Классификация токарных станков

Металлорежущие станки – это объемная секция промышленного оборудования, с помощью которых производится обработка заготовок из металла. Разнообразие установок дает повод классифицировать их по отдельным признакам в группы.  

Среди выделяемых признаков основными являются: 

• Масса;
• Погрешность измерений;
• Степень автоматизации;
• Габариты;
• Универсальность;
• Тип;      

 По видам 

Металлорежущие устройства представлены 9 видами установок: 

1. Агрегаты для выполнения функций, связанных с резкой.
2. Разрезные аппараты, которые эксплуатируются для разделения уголков, профилей, арматуры.
3. Фрезерные станки нужны для обработки металлических заготовок разной формы. Основную работу здесь выполняет фреза.
4. Долбежные, строгальные конструкции используются для специфических целей.
5. Устройства для переработки зубцов и резьбы.
6. Техника для физико – химического нарезания заготовок. 
7. Шлифовальные, полировальные, заточные разновидности для нарезки металлических конструкций. Они функционируют за счет вращения абразивного металла, который контактирует с обрабатываемой поверхностью. 
8. Сверлильные, расточные установки. Все операции происходят на расширенной поверхности посредством вращения шпинделя со сверлом. 
9. Токарные станки по металлу способны к переработке посредством вращения резцов.    

Универсальность 

Металлообрабатывающие станки разделяются по универсальным признакам на две основные группы: 

Аппараты универсального предназначения, которые имеют огромный внешний вид, необходимы для разных целевых направлений; 

Разновидности узконаправленного профиля эксплуатируются при выполнении одной технологической задачи; 

Степень точности 

Классификация металлорежущих станков разделяются по точности работы.

Причем каждый из видов представлен собственной маркировкой: 

• Повышенная степень точности производится под маркировкой П. 
• Агрегаты с нормальной точностью эксплуатируются под грифом Н.
• Техника высокой точности обозначено В. 
• Агрегаты с особо высокой степенью действует с маркировклй А.
• Наиболее высокая точность обозначена буквой С. 

Эксплуатация техники под маркой А, В, С должна осуществляться в специально отведенном помещении, где предъявляются требования по влажности, температуре.  

Автоматизирование 

Металлорежущие станки подразделяют по разновидностям автоматизирования: 

Полностью ручной механизм. Вся работа построена на уровне подготовленности специалиста. 

Полуавтоматическая техника. Работник самостоятельно производит смену всех частей, запускает и отключает все подвижные механизмы. 

Техника, которая полностью работает в автоматическом режиме. Как правило, она используется в заводских условиях, где все заготовки необходимо обрабатывать быстро, качественно, без использования человеческой силы. 

Агрегаты с ЧПУ. Специалист задает алгоритм действий посредством настроенной программы. Движущиеся механизмы работают при полной загрузке без чьей – либо помощи.   

По весовым показаниям 

Машины промышленного производства, направленные на металлорезку, подразделяют по массе: 

• Сверхтяжелые агрегаты представлены в весе более ста тонн. 
• Тяжелые машины варьируются в весовой категории от 30 до 100 тонн. 
• Крупное устройство весит от 16 до 30 тонн.
• Средние установки относятся к весовой категории от одной до десяти тонн. 
• Легкие системы производятся по весу до тысячи килограммов.

Чипирование  

Краткая аббревиатура из букв и цифр на любом виде, способна дать информацию о характеристиках техники, производственном предприятии, предназначении. Вся маркированная механика подразделяется: 

Чипизация специализированных установок, где два первых буквенных выражения дают информацию о производителе в сокращенном виде. Три последующие цифры говорят о возможностях эксплуатации. Следующий знак соотносится с модификацией. Крайняя буква и цифра дает указание на вычислительное устройство ЧПУ; 

Чипирование машин определенной серии. Первые две цифры дают указание о группе и типе. Следующий буквенный значок раскрывает детализацию о модернизации. Последующие две цифры указывают на эксплуатационный параметр. Два последних знака дают понятие о типе ЧПУ.   

После указанных сведений иногда прописываются некоторые показания, которые вносят информацию о технических характеристиках.  

Уровень автоматизации 

Ручная установка постепенно вытесняется более современной автоматизированной техникой. Такая система содержит в основе некоторые части, взаимодействующие в совместном процессе.

Сюда следует отнести: 

• Пульт управления;
• Экран для настройки, контроля за функционированием системы;
• Показатели, которые дают сведения об этапах;
• Двигатели для каждого шага процесса, управляемые компьютером;

В данном случае оператор лишь настраивает, контролирует процесс. 

Конструкция 

В своем большинстве оборудование, которое применяется в обработке с металла, схоже конструктивными внешними данными.

В соответствии с движущимися механизмами выделяется две группы: 

• Подача элементов к режущим частям устройства; 
• Подача оснастки к заготовочной части; 

Но вместе с тем у всех металлообрабатывающих станков характерна схожесть элементов: 

• Наличие функциональной поверхности. 
• Функции управления. 
• Фиксации элементов.
• Электродвигатель.

Остальные части могут быть разными в зависимости от разновидности модели. 

Плюсы и минусы 

У всего оборудования по металлорезке существует ряд плюсов и минусов.

Среди плюсов стоит отметить: 

• Точность изготовления металлических деталей; 
• Автоматизация технологии при использовании ЧПУ; 
• Долгий срок эксплуатации; 
• Высочайшая производительность; 

Не обходится без минусов: 

• Практически все изделия нуждаются в установке системы охлаждения; 
• Проблемы с ремонтом;
• Необходимость иметь высокую квалификацию в использовании всего оснащения; 

Среди российских компаний в производстве данной техники стоит отметить Jet, Калибр, Энергомаш. Цена складывается от многих факторов. В основном, стоимость стартует от цены в 500000 рублей.   

Правила по эксплуатации 

Безопасная эксплуатация металлорежущих машин включает в себя следующие особенности: 

1. Рабочий процесс всегда должен проходить в защитной экипировке, наушниках, перчатках, очках. 
2. Функциональная зона должна периодически подвергаться охлаждению. Для таких целей можно использовать масло, воду. 
3. Перед началом изготовления и запуском всего оборудования необходимо проверить все действующие механизмы.
4. По окончании переработки стоит провести очистку всей зоны от стружки, кусков металла, иных посторонних предметов.   
5. Каждый квартал имеет смысл смазывать детали специальным маслом. 
6. Запрещено  работать с использованием неисправного устройства, которое содержит оголенные провода, издает нехарактерные звуки, не зафиксированные части или элементы. 

Группа металлорежущих устройств – общее понятие всего оборудования, которое эксплуатируется при изготовлении металлических изделий. Классифицировать их можно исходя из различных факторов, в том числе, по универсальности, типу автоматизации, маркировке. Распознавание значений на моделях позволить изучить много информации по эксплуатируемому оборудованию.