Тиски станочные для фрезерных станков: требования по ГОСТ

Особенности

Станочные тиски предназначены в первую очередь для качественной обработки металлических заготовок. С помощью тисков можно надежно зафиксировать деталь, чтобы просверлить аккуратные отверстия точно по нанесенным разметкам. Корпусные детали и крепежи изготавливаются из стали или чугуна, а устанавливаются прямо на рабочей поверхности с помощью специального крепления.

Для работы тиски должны быть прочными в соответствии с требованиями ГОСТа. В некоторых конструкциях предусмотрены пружины для фиксации деталей или специальный кронштейн, с помощью которого можно регулировать размер тисков и работать с заготовками разных форм.

Применение фрезерных станочных тисков

Тиски станочные поворотные стальные 200 HOR
Поворотные устройства не могут использоваться сами по себе, а только в сочетании с фрезерным станком. В таких агрегатах тиски применяют для того, чтобы очень надежно зафиксировать заготовку под деталь и позволить фрезеровщику ее обработать. Такое станочное фрезерное устройство используют в основном:

  • в небольших мастерских;
  • в цехах крупных заводов.

Фрезерные поворотные устройства используются в небольших мастерских для изготовления мебельной фурнитуры, а также для работы с небольшими объектами из металла, например, ключами сложной конфигурации. Также они применяются при работе с пластиковыми окнами, когда требуется их подгонка.

В крупных заводских цехах фрезерные тиски используют при изготовлении авиационных турбин, деталей двигателей и других механизмов, конструкция которых имеет сложную форму.

Конструкция и принцип действия зажимных приспособлений

Поскольку станочные тиски необходимы для надежной фиксации детали в процессе обработки, они состоят из прочных стальных элементов. В зависимости от типа и назначения станочных тисков их конструкция может серьезно варьироваться.

Самыми недорогими и наименее функциональными являются тиски неповоротного типа, но у таких моделей наиболее жесткая конструкция. К слову, самодельные тиски для сверлильного станка чаще всего относятся к неповоротным.

В среднюю ценовую категорию входят поворотные модели, функциональность которых позволяет выполнять операции сверления более эффективно. Достоинства тисков первого и второго типа объединяются в универсальных приспособлениях для сверлильного станка, что, естественно, делает стоимость таких устройств достаточно высокой.

Даже тиски одного типа, но произведенные разными компаниями, могут иметь определенные конструктивные отличия. Это объясняется тем, что каждый из производителей старается наделить свою продукцию дополнительными опциями, сделать ее более надежной и удобной в работе.

Профессиональные станочные тиски могут комплектоваться различными зажимными планками

Профессиональные станочные тиски могут комплектоваться различными зажимными планками

Какими бы функциональными возможностями ни обладали станочные тиски, основу их конструкции составляют обязательные элементы, к которым относятся:

  • планки, выполняющие роль основания тисков;
  • две губки, обеспечивающие зажим обрабатываемой заготовки;
  • винт с ручкой, за счет которого обеспечивается перемещение подвижной зажимной губки;
  • пластины, служащие рабочими элементами зажимных губок;
  • ряд дополнительных деталей.

Устройство простейших станочных тисков

Устройство простейших станочных тисков

Планка, выполняющая роль основания, является несущим элементом, на котором фиксируются все остальные детали тисков. Именно на планке, которая изготавливается из жесткого и износостойкого металла, просверливается отверстие под винт, монтируются подвижная и неподвижная губки. Для обеспечения точности перемещения на нижней части подвижной губки имеется прямоугольный хвостовик, который вставляется в вырез, выполненный на неподвижной губке.

Хвостовик, отвечающий за параллельный ход губок

Хвостовик, отвечающий за параллельный ход губок

Винт, отвечающий за перемещение подвижной губки, находится с ней в соединении, что обеспечивается специальным стопорным кольцом. Вращаясь в резьбовом отверстии планки-основания, винт перемещает подвижную губку, обеспечивая тем самым зажим обрабатываемой на сверлильном станке заготовки. Чтобы понять, как работают тиски, можно посмотреть соответствующее видео.

И серийные модели, и самодельные тиски для сверлильного станка могут быть выполнены по различным схемам воздействия винта на подвижную губку. В простейших моделях тисков, которые несложно изготовить своими руками, винт напрямую соединен с подвижной губкой, которую он либо тянет (разжимает губки), либо толкает (сжимает губки), что зависит от направления его вращения. В более сложных моделях, к числу которых могут относиться как неповоротные, так и поворотные тиски, вращение винту передается за счет шестеренных передач, что облегчает работу оператора сверлильного станка. Благодаря шестеренным передачам требуется совсем небольшое усилие, чтобы сжать или разжать губки тисков.

Следует иметь в виду, что наличие шестеренного механизма совсем не является критерием, на котором следует акцентировать внимание при выборе зажимных приспособлений для сверлильного станка. Многие известные производители, продукция которых пользуется успехом у специалистов во всем мире, выпускают устройства, принцип действия которых реализован по стандартной схеме, что не делает их менее эффективными или неудобными в использовании.

Тиски с гидравлическим усилением обеспечивают стабильное сжатие, независимое от ударов и вибраций

Тиски с гидравлическим усилением обеспечивают стабильное сжатие, независимое от ударов и вибраций

Не пропустите:  Классификация токарных станков

Важными конструктивными элементами тисков любого типа, испытывающими значительные нагрузки в процессе работы и обеспечивающими надежность фиксации обрабатываемой заготовки, являются прижимные пластины, или планки. Такие элементы, изготавливаемые из прочного металла, крепятся к рабочим поверхностям зажимных губок при помощи винтовых соединений.

В стандартном исполнении прижимные планки имеют плоскую рабочую поверхность, на которую нанесена крестовая насечка. Используются и более специализированные типы планок, которые необходимы для обработки заготовок определенной формы. Рабочие поверхности таких планок могут быть выполнены в различной форме (угловая, вогнутая и др.). В некоторых современных моделях тисков прижимные планки могут быть подпружиненными. Такая конструкция позволяет несколько повысить удобство фиксации деталей в зажимном приспособлении сверлильного станка.

Тиски с призматическими губками

Тиски с призматическими губками

Виды станочных тисков

Все тиски, используемые для оснащения сверлильных станков, можно разделить на два основных типа:

  • неповоротные;
  • поворотные.

Тип тисков подбирают в зависимости от того, какие технологические задачи необходимо решить с их помощью.


Неповоротные тиски

Тиски данного типа часто называют стационарными. Они имеют наиболее простую конструкцию, поэтому их часто изготавливают своими руками. Принцип работы такого приспособления, фиксируемого на рабочем столе сверлильного станка в одном положении, описан выше.

Используя неповоротные модели тисков, в детали можно сделать только одно отверстие, после чего необходимо разжать губки приспособления и переставить деталь (либо переместить сами тиски по поверхности рабочего стола).

Чертеж высокоточных станочных тисков неповоротного типа

Чертеж высокоточных станочных тисков неповоротного типа

Тиски данного типа отличаются повышенной жесткостью конструкции, но требуют большего количества времени для выполнения вспомогательных технологических операций, если сравнивать их с поворотными моделями. Плюсом таких тисков для сверлильного станка является и то, что они отличаются доступной стоимостью.

Поворотные тиски

Поворотные тиски – это своего рода координатные приспособления для сверлильного станка. Они позволяют, не разжимая обрабатываемую деталь, менять ее пространственное положение в процессе обработки. Устройства данного типа появились на рынке в тот момент, когда потребовалось сделать эффективные и надежные зажимные приспособления для обработки заготовок в условиях серийного производства.

Благодаря наличию специальной поворотной платформы губки с зафиксированной в них деталью могут вращаться на 360 градусов. Выполнив сверление в одном месте, такую платформу можно легко повернуть на требуемый угол, не разжимая деталь, и просверлить отверстие в другом месте.

При подборе поворотных тисков для сверлильного станка учитывают габаритные и посадочные размеры

При подборе поворотных тисков для сверлильного станка учитывают габаритные и посадочные размеры

Более продвинутые модели поворотных тисков за счет наличия на их основании крестовых направляющих позволяют не только поворачивать зажимные губки на требуемый угол, но и перемещать их в горизонтальной плоскости по двум осям. Сделать подобное устройство своими руками значительно сложнее, чем неповоротные тиски, но при желании можно. Такое приспособление для сверлильного станка позволяет значительно повысить производительность технологических операций, что особенно актуально для серийного производства.

Существует еще одна разновидность поворотных тисков для сверлильного станка. Их основание-платформа с достаточно сложной конструкцией позволяет поворачивать губки с зажатой в них деталью в трех плоскостях. Такие высокотехнологичные тиски, следить за манипуляциями с которыми очень интересно даже по видео, называются глобусными.

Глобусные тиски для сверлильного станка

Глобусные тиски для сверлильного станка

Ещё одна разновидность поворотных тисков – синусные

Ещё одна разновидность поворотных тисков – синусные

Глобусные поворотные тиски благодаря своим функциональным возможностям позволяют выполнять наклонные отверстия в деталях. Для решения этой задачи не нужно кропотливо выбирать правильное положение детали в губках, на что всегда уходит достаточно много времени. Чтобы сделать наклонное отверстие, используя глобусные тиски, достаточно просто зафиксировать в них заготовку, а затем при помощи специального лимба повернуть подвижную платформу устройства на требуемый угол.

Описанные типы тисков отличаются различной степенью универсальности. Для работ на сверлильном станке в условиях домашней мастерской лучше всего выбрать простейшие неповоротные тиски. Как было сказано выше, их несложно сделать и своими руками. Однако перед тем как приступить к их изготовлению, следует запастись чертежами и посмотреть соответствующее видео в интернете.

Станочные поворотные

Устройство имеет основной элемент – ротационный диск. С его помощью перемещают деталь по программным параметрам, заданным, чтобы обработать ее. Для фиксации тисков имеется плотный зажим. Он напоминает стержень, на котором имеется резьба. Происходит вынос регулятора за пределы поворотной части. Ротационный диск снабжен специальными углублениями, что позволяют надежно зафиксировать устройство ручного управления. Оно имеет две пластины из металла, находящиеся друг от друга параллельно.

Регулировка на станине осуществляется с помощью специального стержня. На нем нарезана резьба, и он имеет перпендикулярное расположение. Противоположная сторона оснащена ручкой. Подбор технических характеристик, которыми обладает приводной вал, осуществляют с соблюдением главного условия – губки при эксплуатации не должны повреждаться. Такие параметры позволяют производить регулировку расстояния от одной губки до другой и усилия сжатия. Чтобы мастеру было легче работать, некоторые модели тисков имеют обе подвижные губки и снабжаются рычагом для сжатия деталей с ускорением.

Применение ручных тисков с поворотным механизмом осуществляется в условиях небольших мастерских частного характера, где обрабатывают хрупкие материалы. Они могут быть повреждены автоматическими устройствами.

Регулировка вручную дает контроль зажима и возможность рассчитать силу. Стоят недорого.

Пневматические

В конструкции основания имеются две ротационные пластины, тиски имеют параллельные пластины и снабжены рельсами. Регулировка осуществляется с помощью трубки, она имеет соединение с движущейся частью станины устройства. Ручной или электрический насос нагнетает сжатый воздух. Когда нужно зафиксировать заготовку, подается воздух в трубке, соединенной с поршнем, который двигается вперед. Для того чтобы ослабить усилия, и разомкнуть губки тисков, осуществляют переключение пневмораспределителя, чтобы стравить воздух из системы.

Станки с программным управлением оснащены тисками, имеющими электропривод. В такой модификации они вращаются автоматически, когда деталь обрабатывается. Процесс фрезерования проходит с хорошей эффективностью, сила сжатия больше, чем при использовании ручного устройства.

Гидравлические

Принцип действия и конструктивное решение такое же, как в пневматических тисках. Но они наполняются не сжатым воздухом, а жидкостью.

Часто используется вода, но при необходимости большего усилия могут применить жидкость с увеличенной вязкостью и более упругую. Нужно заметить, у гидравлических станков насос не открыт, чтобы забирать окружающий воздух, а соединен со специальным резервуаром, в котором находится жидкость.

Применяют гидравлические устройства на производственных предприятиях различного типа, у которых есть возможность приобретать дорогое и высокоэффективное оборудование, позволяющее полностью автоматизировать процесс. Тиски с небольшой мощностью встречаются в обычной мастерской. Но их преимущество перед ручными моделями вызывает сомнения.

Критерии выбора

  1. При выборе нужно руководствоваться несколькими критериями.
  2. Функциональность. Тиски должны полностью соответствовать выполняемым операциям.
  3. Размеры. Зависят от размеров обрабатываемой детали. Чем больше размер инструмента, тем больше его масса.
  4. Материал изготовления. Для изготовления применяются прочные материалы, чем прочнее материал, тем больше вес имеет конструкция.
  5. Возможность поворота детали. В процессе изготовления иногда возникает необходимость повернуть деталь под другим углом.
  6. Качество сборки. Оценивается по внешнему виду, не должно быть перекосов.
  7. Срок гарантии. Гарантия свидетельствует о качестве изделия.
  8. Стоимость. Немаловажный фактор, влияющий на выбор. На стоимость влияют все вышеперечисленные факторы, а также популярность торговой марки.

tiski-dly-frezer-2

Важно!Если изделие приобретается с целью интенсивной эксплуатации на крупном производстве, то лучше приобрести более дорогую модель. Для использования в небольших мастерских более целесообразно выбрать бюджетный вариант.

Для создания любой детали на фрезерном станке необходима точность, которой можно добиться, зафиксировав материал в определенном положении. Неподвижную фиксацию заготовки обеспечивают именно тиски, значительно облегчая работу мастера и повышая качество производимых изделий.

Как сделать тиски для сверлильного станка своими руками?

Особенности инструмента

При точном сверлении и последующей обработке детали очень важно использовать такой инструмент, чтобы добиться высокого качества продукции. Делать технологические отверстия, доводить металлические, деревянные бруски в руках неудобно и опасно. Поэтому если мужчина занимается слесарным, столярным делом или творческой работой по металлу, тиски необходимы.

Многие сверловщики, работающие в оборудованном гараже или сарае, используют металлические устройства, приобретенные в магазине, то есть изготовленные по утвержденным стандартам. Между тем такое приспособление, наряду с очевидным преимуществом, отсутствием необходимости что-либо собирать самостоятельно, обладает большим количеством недостатков.

Стандартные тиски, продаваемые в торговых точках:

  • стоят дорого;
  • очень тяжелые;
  • громоздкие;
  • не всегда удобные.

Также нередко попадаются экземпляры низкого качества. Вопрос особенно актуален для современных реалий, когда каждый производитель пытается максимально сэкономить на выпуске готовой продукции. В силу перечисленных и иных причин опытный мастер с течением времени приходит к логичному умозаключению, что изготовление слесарных тисков для сверлильного станка – осознанная необходимость.

Другая причина сделать устройство без посторонней помощи – покупка недорогого станка для сверлильных работ или приобретение подержанного механизма, где в комплекте отсутствует необходимое приспособление. Заказывать тиски отдельно, допустим, в интернет-магазине ведет к дополнительным расходам, поэтому выгодней и надежней проявить смекалку и изготовить изделие самостоятельно.

Инструментальные тиски для сверлильного станка, изготовленные своими руками, должны соответствовать требованиям: сверловщика, столяра, слесаря или домашнего мастера, который продолжительное время будет работать с инструментом, выполнять технологические операции – обтачивать, склеивать доски, пластины, закрепляя в губках тисов. В списке главных функций тисов должна значиться возможность надежного крепежа к металлическому верстаку. Иначе эксплуатация несложного изделия потеряет всякий смысл.

Тиски, изготовленные собственноручно можно легко приспособить для выполнения разных работ, не только сверлильных. По существу, это универсальный инструмент, с помощью которого доступно выполнять технологические операции – сверлить, обтачивать, удалять заусенцы с острых граней, растачивать отверстия, стачивать кромки, делать пазы в деталях, склеивать разные поверхности.

Устройство тисков достаточно простое:

  • нижняя неподвижная подставка;
  • станина с неподвижной планкой для зажима;
  • металлический винт с крупной или мелкой резьбой;
  • подвижный элемент с губкой.

В изделии предусмотрены фиксаторы (обычно три ручки) для надежного крепления регулируемых частей. Также присутствуют отверстия, чтобы смазывать поворотные, раздвижные элементы и крепежи, с помощью которых тиски устанавливаются к слесарному, столярному верстаку. Если планируется зажимать в устройствах большие детали, необходимо задуматься об изготовлении массивных тисков с большим запасом хода подвижной губки. Когда планируется выполнение банальных работ, можно обратить внимание на чертежи, где показаны разработки небольших изделий для домашнего использования. При ориентировании на точные сверловки с зажимом хрупких, мягких деталей следует присмотреться к ходовому винту с малым шагом резьбы и предусмотреть оснащение губок упругими накладками.

Необходимые материалы

Слесарные тиски, в зависимости от модели, изготавливаются из чугуна или металла. Столярные – из продукции деревообработки, то есть, характерных брусков определенных размеров. Если брать в пример самодельные приспособления для столярной мастерской, сначала нужно разметить требуемое количество деталей и вырезать бруски согласно чертежу.

Для станины подойдет массив из дерева. Приготовить три бруска. В первом и втором просверлить два вертикальных отверстия, чтобы намертво закрепить бруски к станине. Взять болты необходимой длины и проделать описанное выше действие. В первом бруске просверлить горизонтальное отверстие под ходовой винт.

Вставить его в подготовленное отверстие и прикрепить к подвижной губке (третий брусок). На другом конце ходового винта сделать предварительно петлю, приварить металлический стержень или придумать ручку для вращения. Готовую конструкцию закрепить на верстаке.

Это самые простые тиски. Если у мастера под рукой все необходимое, что требуется, он достигнет цели за один день. Если планируется изготовить станочные тиски, потребуется времени значительно больше, а также придется искать металлические детали, профильную трубу и покупать набор профессиональных инструментов.

Последовательность работы

Тиски под разные специфики работы и сверлильные можно сделать, призвав на помощь смекалку, трудолюбие и небольшой опыт. Мастер должен подготовить полый изнутри, металлический прямоугольный короб с высокими краями, две пластины и зажим для губок, рычаг, винт, болты, гайки. Когда чертеж готов и изучен, а все необходимое подготовлено, можно осуществлять процесс сборки:

  • просверлить с торцовой стороны продольное отверстие для резьбового винта;
  • выполнить 6 отверстий под крепежи тисов к верстаку;
  • к раме приварить неподвижную губку из металла;
  • винт вкрутить в продольное отверстие;
  • прикрепить к винту с другой стороны подвижную губку;
  • со свободной стороны винта сделать отверстие под рукоять.
  • в качестве ручки можно попробовать толстый болт или металлический стержень характерной длины.

Тиски без поворотного механизма изготовить значительно проще и легче. Они вполне годятся для использования в несложных работах, не требующих особой точности. Даже неопытному мастеру сделать станочные тиски своими руками по силам. Но в сложном вопросе необходимо тщательно продумать чертежи, вымерять размеры и только потом готовить для использования материалы:

    • стальной швеллер (профиль);
    • металлический лист;
    • уголок;
    • шпилька;
    • болты, шайбы, гайки.

    Инструмент для выполнения работ:

    • сверла разного диаметра;
    • угломер;
    • шлифовальная машинка;
    • сверлильный инструмент;
    • аппарат для сварки металлоизделий.

    Также потребуется начертить схемы для упрощения дальнейшего процесса. Гайку следует приварить к швеллеру, а торцовые плоскости спрятать под металлическими листами. Сделать характерное отверстие в планке. Оно нужно для плавного хода винтовой шпильки. Шлифовальной машинкой вырезать пластину и пару уголков. Углы приложить к профилю одной и другой стороны, а сверху положить металлические куски. Добиться, чтобы получилась конструкция, напоминающая букву П. Сконструированное изделие является основой.




    Взять металлический лист. Просверлить с каждой стороны по 4 отверстия и сделать 6 технологических отверстий в обозначенной выше конструкции. Выполнить сварку гайки к станине, а по бокам по стопору. Вырезать из стали губки для тисков. Одну приварить к подвижной, а вторую к неподвижной части.

    Прежде чем чертить чертеж, собирать материалы, подготавливать инструменты и приступать к изготовлению тисков, необходимо тщательно продумать непростой вопрос, для каких целей и задач они будут предназначены. Не в каждом случае нужно делать большие, тяжелые тиски. Чтобы просверлить отверстие, зачистить наждачной бумагой острые края или спилить кромку, подойдут небольшие, но функциональные изделия, изготовленные своими руками.

    Как сделить тиски своими руками, смотрите в видео.

    Источники

    • https://stroy-podskazka.ru/tiski/stanochnye/
    • https://stanok.guru/stanki/frezernye-stanki/stanochnye-frezernye-tiski-s-povorotnym-mehanizmom.html
    • http://met-all.org/oborudovanie/stanki-sverlilnye/stanochnye-tiski-dlya-sverlilnogo-stanka-svoimi-rukami.html
    • https://stroy-podskazka.ru/tiski/frezernye/
    • https://vseostankah.com/po-metallu/tiski-stanochnye-dlya-frezernyh-stankov.html
    • https://stroy-podskazka.ru/tiski/svoimi-rukami/

    [свернуть]

    Классификация токарных станков

    Металлорежущие станки – это объемная секция промышленного оборудования, с помощью которых производится обработка заготовок из металла.…

    Читать статью