Древесину широко используют во всех отраслях промышленности. Деревянные изделия получили повсеместное использование. Вагонка из дерева используется в строительстве при отделочных работах.
Преимуществами древесных изделий являются:
Особым преимуществом древесины является изготовление вагонки в домашних условиях.
Изготовление вагонки своими руками осуществляют в следующем порядке:
Рассмотрев технологию, которую применяют на производствах, разберемся в тонкостях изготовления вагонки фрезером в домашних условиях.
На начальном этапе необходимо запастись строганными на циркулярной пиле и фуганке досками (можно сразу купить готовый распилованный материал или изготовить нужные заготовки лично). Все последующие операции выполняются при жесткой фиксации режущего инструмента и древесного пиломатериала.
Все действия можно свести к следующей последовательности:
Изготовление вагонки ручным фрезером дело несложное, если запастись специальными инструментами и четко следовать предложенным рекомендациям.
Самостоятельно сделать вагонку вполне реально. При этом необходимые материалы сводятся к минимуму. Если в планах изготовить плашки с укладкой внахлест, то помимо качественных досок, необходимо будет приобрести циркулярную пилу и фуганок. А чтобы была возможность экспериментировать с пазами, имитируя различные профили, понадобится фрезерный стол с фрезой и набором дополнительных насадок. Также возможно изготовление вагонки ручным фрезером, однако следует учесть, что работать удерживая фрезер в руках сложнее, чем выполнять ту же работу на фрезерном станке.
Отправляясь в магазин, чтобы приобрести необходимый минимум для работы по дереву для изготовления вагонки ручным фрезером или станком важно заранее выяснить диаметр хвостовика фрезы. В продаже имеются варианты 6,8 и 12 мм, а также ½ и ¼ inch (дюйма). Дюймовые и миллиметровые фрезы нельзя заменять друг на друга, несмотря на то, что разница кажется мизерной.
По конструктивным особенностям различают фрезы: монолитные (все элементы составляют одно целое), сборные (со спаянными деталями), мягко- и твердосплавные для различных пород древесины (НМ и НSS соответственно).
Также различают их по форме, но для изготовления вагонки ручным фрезером необходимы пазо-шиповые фрезы, которые поставляются в наборе парами. Они удобны тем, что не придется дополнительно рассчитывать размеры соединений, все параметры подогнаны автоматически.
Если намереваетесь обшивать помещение блок-хаусом, то для самостоятельного производства оного понадобится специализированное оборудование. А именно: ленточная пилорама, сушильная камера и особый станок. Изготовление блок-хауса в домашних условиях дело хлопотное и неоправданное.
Перед началом работ вам необходимо запастись необходимым количеством заготовок. В зависимости от выбранной толщины заготовки подбирается пазовая и фальцевая фреза либо устанавливается нужный размер между резцами в комбинированной фрезе. Все обрабатываемые кромки заготовок должны быть ровными по плоскости, чтобы паз и гребень четко стыковались между собой.
Совет. Обеспечить оптимальные и комфортные условия работы на ручном фрезере поможет правильный выбор скоростного режима. Чем больше по замыслу и возможности глубина шипа (паза) и диаметр фрезы, тем ниже должны быть обороты. Их легко отрегулировать на инструменте при пробном проходе. Следует обратить внимание и на плотность материала. На упаковках и документации по эксплуатации фрезерного оборудования есть указания на этот счет.
Во всех ручных фрезерах предусмотрена поверхностная обработка материала режущим инструментом вниз. В отличие от станка, заготовка остается недвижимой, а фреза подается на обработку, вручную учитывая характер профиля фрезеровочных работ.
Изготовление вагонки лучше всего производить с помощью направляющей линейки фрезера, устраняющей возможные отклонения по плоскостям обрабатываемой кромки (торца доски). Обычно сначала делают паз, а затем выбирают шип. Последовательность операций при фрезеровании заготовок вагонки должна быть следующей:
Указанные операции одинаковы для обоих видов операций. Если у вас имеется универсальная фреза, вам не понадобится перенастраивать фрезу ручного фрезера. Другое дело, если ширину планируемого паза невозможно сделать за один проход фрезы. Комбинированные фрезы для изготовления вагонки обычно продаются парно, для пазов и шипов соответственно.
Шиповую (выступающую часть) с другой стороны заготовки выполняют за один проход комбинированной фрезой. Однако для придания вашей вагонке стилизованного вида, например, с имитацией бруса или какого-либо специального профиля, лучше применять отдельные фальцевые фрезы с фигурным профилем. Часто края шипов и пазов вагонки имеют закругленную форму либо фигурный вырез.
Важно! Старайтесь вести фрезер в одном направлении при контакте с древесиной, в противном случае вы рискуете сжечь резец раньше срока предусмотренной гарантийной эксплуатации. Паз должен превышать по глубине рабочую длину шипа вагонки. Этот зазор несет собой компенсационную нагрузку при увеличении влажности, особенно при наружной отделке вагонкой.
Процесс производства не так сложен, как кажется первоначально. Что для этого нужно?
Доски необходимо обработать на фуговальном станке, чтобы убрать с них все неровности, шероховатости и трещинки. Если такого оборудования нет, строганные доски можно приобрести готовыми в магазине.
Ручной фрезер – это инструмент, с помощью которого на доске можно с легкостью снимать фаски, фрезеровать отверстия и пазы. С его помощью вагонка приобретает законченный вид.
Изготовленные вручную панели выглядят ничуть не хуже тех, что продаются, а чувство гордости от того, что все было сделано собственноручно – только добавит положительных эмоций от выполненного ремонта.
Фрезы для изготовления вагонки представлены в разных вариантах:
Фрезерный используется преимущественно для производства изделий из дерева, но если приобрести дополнительно специальные ножи, то можно обрабатывать даже пластмассу и металл.
Инструмент хорош тем, что, несмотря на компактные размеры, с его помощью можно выполнять многочисленные работы.
Станок используется для изготовления панелей, и для фрезерования небольших отверстий для дверных ручек, петель. Им можно обработать дверные кромки, оконные рамы, стулья и другие предметы из дерева.
Ручной представлен в трех основных видах:
Фрезы для вагонки установлены под кожухом мощного двигателя, оснащенного ручками. Стойки, зафиксированные на базовой плите и опорной, дают возможность двигателю передвигаться вверх и вниз.
Его вес компенсируется пружинами возврата. Поэтому нож находится в поднятом на рамой положении еще до того, как заготовка выведена из работы. Хвостовик крепится с помощью запорной гайки в цанговый зажим.
Скорость вращения ножей может достигать 30000 об./мин. Ручки сбоку позволяют без труда управлять ручным станком. В комплект фрез для входят боковые съемные линейки для обработки кромок, для выполнения пазов, а также специальной втулкой для работы с шаблонами и копирами.
Изготовление на станке
Не стоит бояться экспериментировать, ведь то, что получается своими руками – намного дороже и лучше, чем приобретенное по самым лучшим ценам в магазине.
Панели, выполненные собственноручно, не только украсят дом, но и «напитают» его энергетикой человека, стремящегося превратить свой дом в уютный очаг. Нужно лишь приготовить необходимые материалы и инструменты – и новое дело будет обязательно освоено.
Тот, кто привносит что-то новое в свою жизнь, осваивает иные ремесла, не боится неудач – легко заинтересует людей и научит тому, что знает сам. Так появляются настоящие мастера своего дела.
Существующие виды инструмента
Для того чтобы самостоятельно изготавливать панели из дерева, вам понадобятся подшипниковые фрезы, остальные типы инструмента требуют дополнительного оборудования, а значит, нам они не подходят;
Инструменты режущие для ручной работы
Универсальные модели
Обратите внимание! Фреза для вагонки, показанная на фото сверху является универсальной по причине того, что использовать её удобно как на станке, так и в ручной машине фрезерного типа. Диаметр таких деталей может колебаться от 35 до 59 миллиметров, в зависимости от длины хвостовика.
Насадные модели
Самостоятельный процесс изготовления
Важно! Для того чтобы процесс обработки досок был простым и незамысловатым, проходил без проблем, необходимо брать материал, длина которого не превышает двух метров. С такими досками удобно работать, их просто обрабатывать. Если доски совсем короткие, то их обработка облегчается, если этот процесс производить фрезером ручного типа.
Методы соединения досок
Помните! Когда вы спиливаете обзол, очень часто остаётся достаточно много материала, его не стоит выбрасывать. Из этих отходов можно будет сделать небольшие соединительные рейки.
На фото — процесс выпиливания паза
Доску обрабатываем на рейсмусе
Работа фрезера
На строительном рынке сегодня можно найти любые виды и размеры строительных материалов. Не стоит забывать о том, что цена на них намного выше, чем себестоимость материала, из которого вы самостоятельно сделаете вагонку. В предложенном видео вы сможете увидеть отдельные этапы изготовления панелей из дерева своими руками на станке.
Подготовленные обрезные доски перед обработкой циркулярной пилой пропускают через рейсмус. Если такого станка нет, то его заменит электрический рубанок, который закрепляют между двух брусков. Расстояние между брусками выставляют по ширине вагонки.
После того как рейки откалиброваны по толщине, настраивают циркулярную пилу. Для настройки циркулярной пилы изготавливают шаблон по размерам:
Шаблон вагонки
Настроенной по шаблону циркулярной пилой делают пропил, и лицевую часть заготовки отмечают красной линией. Держать доску длиной 6 метров при пропиле неудобно, поэтому пользуются прижимами, смонтированными по размерам материала.
Заготовка с пропилом
Циркулярной пилой вырезают гребень и паз на заготовке.
Обработка заготовки циркулярной пилой
При работе с циркулярной пилой постоянно производят регулировки с помощью шаблона.
Вид заготовки после обработки
Качество полученного обшивочного материала проверяют по результатам состыковки двух заготовок. С лицевой стороны шип должен до конца входить в паз, а с обратной стороны состыкованных реек должна оставаться щель до 1 мм.
Лицевая сторона соединённых заготовок
Обратная сторона соединённых заготовок
Чтобы рейку не коробило при изменении влажности, прорезают компенсационные пазы. Для узкой доски достаточно одного паза.
Заготовка с компенсационными пазами
Заготовка с компенсационными пазами.
На лицевой стороне снимают кромки под углом.
Собранные в щит рейки имеют надёжный ключ, поэтому обшитые поверхности не боятся механических воздействий, а выглядят очень привлекательно.
Профиль собранных заготовок
Видео мастер-класса:
Для обработки деревянных заготовок используют фрезерные станки разных конструкций. Многие умельцы изготавливают такие станки своими силами.
Для изготовления вагонки можно использовать самодельный станок со станиной 900х900 мм.
Самодельный фрезерный станок
Перед фрезеровкой станок готовят к работе, и устанавливают фрезу.
Станок с установленной фрезой
Для создания стыковочного паза и стыковочного шипа используют две самодельные фрезы с четырьмя ножами. Их устанавливают по очереди. Рисунок вагонки выбирают установкой фрез на разной высоте.
Фрезы для станка
Чтобы было удобно обрабатывать рейки, пользуются прижимами для фрезерного станка. Такой прижим обеспечивает расположение заготовки нужной стороной, свободный доступ режущей части фрезы к заготовке, безопасную работу на станке.
Фрезерный станок с упорами
Обрезную доску перед фрезеровкой пропускают через рейсмус. Откалиброванную рейку фрезеруют под паз.
Обработка рейки на фрезерном станке
Рейка с пазом
Когда все рейки имеют паз, на станке меняют фрезу на шип, а затем прогоняют все рейки обратной стороной.
Обработка рейки под шип
Рейка с шипом
Вагонка, изготовленная на фрезерном станке, имеет надёжный замок и привлекательный вид. Их используют для обшивки любых поверхностей.
Обшивка вагонкой стены
Видео мастер-класса:
Сделать из обрезной доски вагонку не очень сложно. Однако это потребует аккуратности и терпения, так как на работу уйдёт много времени.
В большинстве случаев, понадобятся не все фрезы, а только пазовые. Но для нанесения декоративных насечек могут пригодиться и другие. При покупке фрезы по дереву для изготовления вагонки нужно учитывать диаметр хвостовика. Для этого следует узнать, какими цангами укомплектован имеющийся ручной фрезер или станок. Чаще всего встречаются фрезы с диаметрами хвостовиков: 6,8 и 12 мм.
Если единица измерения – дюймы, то есть только два варианта – ½ и ¼ дюйма.
Дюймовые фрезы и обычные (с хвостовиками, измеряемыми в мм.) не являются взаимозаменяемыми. То есть, их нельзя вставлять в «миллиметровую» цангу, хотя кажется, что разница составляет всего лишь десятые доли миллиметра.
По конструкционным особенностям фрезы бывают:
Более всего для работы понадобятся пазо-шиповые фрезы для вагонки. Именно при помощи этого инструмента создается система паз-шип, для соединения панелей во время сборки. Они идут в комплекте по две штуки. И для работы уже не придется рассчитывать размеры паза и шипа.
Есть разновидности пазо-шиповых обычных парных фрез и таких, которые предназначены именно для создания панелей вагонки. Последние отличаются тем, что позволяют одновременно протачивать паз/замок и скруглять кромки с лицевой стороны. Применяя обычные фрезы, можно делать плоские щиты из досок, например, для гаража, где декоративные фаски не нужны.
Комбинированные рамочные – это наборные комплекты, лезвия можно располагать на основной оси, в зависимости от того, какую работу предполагается выполнять. Имеют в своем составе: один или несколько упорных подшипников, стопорную шайбу-гровер и зажимную гайку.
Фигирейные – нужны для декоративной обработки кромок при создании филенок. Так как есть подшипник, то обрабатывать можно и прямые, и полукруглые поверхности. Диаметр рабочей кромки таких инструментов достаточно велик, поэтому для работы нужно мощное электрооборудование.
Бывают горизонтальные, горизонтальные двухсторонние и вертикальные.
Независимо от класса инструмента, то есть профессионального или любительского ручного инструмента, в нем используются исключительно торцевой вид фрез. На одном из ее концов находится цанга (хвостовик) диаметром 8 либо 12 мм для жесткого захвата патроном, а на другом – непосредственно профильный резец шириной до 50 мм. Качество изготовления самих фрез и срок службы режущего инструмента зависит в первую очередь от марки стали резца и от производителя. Модели известных брендов всегда оснащаются только прочными марками инструментальной стали.
Важно! При изнашивании режущая часть фрез в большинстве случаев подлежит переточке, но не более четырех раз. Резцы и вышедшие из строя подшипники продаются в специализированных магазинах.
Все фрезы для выборки древесины принято делить на две основные группы: кромочные и пазовые. Продают их как отдельно, так и в составе наборов. Кромочные резцы легко отличить от прочих по характерному признаку – наличию подшипника перед резцом. Есть универсальные фрезы – это полезно иметь в виду при однотипных операциях – например, в случае изготовления вагонки. Стоят они чуть дороже одиночных моделей, но позволят вам сэкономить больше времени на производство за счет уменьшения количества проходов.
Для того чтобы обшить стены, вам будет недостаточно одних только специальных досок, в дополнение к ним вам нужно будет приобрести ручной фрезер, а также насадки для него – фрезы. Фреза – это специальная насадка для инструмента, имеющая любую форму, на которую нанесены зубчики, при вращении оказывающие механическое воздействие на предмет. С помощью этих зубчиков можно отрезать различные предметы, обрабатывать их, шлифовать и так далее.
На современном рынке имеется огромный выбор различных насадок, основные из них:
Концевые фрезы по дереву во многих случаях имеют цельную конструкцию, составные типы встречаются редко. Работают такие насадки в основном по принципу нагрузки, производимой на древесину боковой кромкой. Помимо формирования соединений на досках, концевые фрезы могут быть использованы для обработки торца, а также для создания сложных узоров на древесине.
Этот вид фрез является самым популярным у мастеров своего дела, эти насадки предназначены для формирования кромки доски. Благодаря особенностям своего строения кромочные фрезы могут создавать кромку различной замысловатости, не уходя глубоко в древесину.
Такой вид подразделяется на несколько типов:
Они являются самыми удобными для создания и обработки облицовочных досок (вагонки).
Дисковые фрезы используют для разных целей:
Фрезы для ручной работы с вагонкой, в свою очередь, делятся на 3 вида:
При изготовлении самой доски вам понадобятся подшипниковые или кромочные фрезы, при детальной обработке подойдут бесподшипниковые насадки, для которых необходимо будет приобрести специализированное оборудование.
Вагонка представляет собой специальную доску, у которой на одной стороне находится паз, а на другой – шпунт. Поэтому понадобится две разновидности фрез, функция каждой из них будет предназначена именно для обработки доски с одной стороны. Различием фрез может являться диаметр хвостовика, от величины которого зависит мощность, необходимая для их применения.
Каждая дисковая фреза имеет стандартную конструкцию, она состоит из:
Режущие зубцы насадки можно самостоятельно затачивать 3-4 раза для повторного использования.
Вагонка своими руками выполняется в следующем порядке:
Изготовление вагонки ведут с использованием дисковой пилы с большими зубьями. Перед началом работ проверяют надежность закрепления пилы и запорных устройств. При необходимости проводят закрепление детали до необходимого уровня.
После проверки надежности закрепления всех деталей и узлов включают прибора. Осторожно заводят торец доски между направляющими роликами. Плавными движениями подводят торец к доске.
Для подстраховки от случайного движения используют упоры.
Заготовку распиливают на необходимое количество досок.
Остатки от распила досок можно использовать для изготовления реек или брусков для обрешетки.
Заготовленный материал складывают в штабеля в заранее установленное место. Между рядами сложенных досок укладывают деревянные прокладки. Использование прокладок ускорит высыхание досок с повышенной влажностью.
Перед тем, как сделать вагонку, производят фугование поверхности доски. Фугованием называют получение прямолинейной поверхности досок с помощью цилиндрических валов. Для выполнения фугования дисковую пилу заменяют вальцовочными валиками. Работу ведут в одном направлении. Для этого доску с каждой стороны прогоняют по поверхности стола.
Для получения качественной поверхности величина нажима и количество проходов должны быть одинаковыми для всех изделий.
Для автоматизации процесса фугования используют прижимные устройства с регулируемой силой надавливания. Такие устройства делают самостоятельно либо приобретают в специализированных магазинах.
Нарезку шипа и паза на каждой доске осуществляют с помощью съемных фрез либо наклонной дисковой пилы.
Перед нарезкой элементов профиля проверяют работу всех закрепительных и направляющих механизмов. При использовании фрезерных насадок проводят регулировку резцов по толщине доски и уровню заглубления режущих кромок в древесину.
Помните! Использование некачественных материалов при изготовлении элементов станочного оборудования влияет на безопасность работ.
При использовании дисковой пилы производят тщательную регулировку угла наклона диска. После регулировки режущих механизмы надежно закрепляют. Для обеспечения равномерного прохода по длине и получения правильного профиля обязательно используют упоры.
Полное описание того, как изготавливается вагонка своими руками, вы можете увидеть на этом видео.
Спасибо!
В ближайшее время мы опубликуем информацию.
Устройство Знание конструкции станка позволяет избежать ошибок в эксплуатации оборудования. Устройство: Обработка заготовок производится с…