Как выбрать и склеить ленту для гриндера

Что такое гриндер, и для чего он предназначен

Как уже было сказано выше, гриндер – вариация шлифовального станка. Однако, в отличие от традиционного наждака – прибор более универсален. Он может выступать в качестве инструмента для финишной отделки, к примеру, шлифования деревянных изделий, так и для подготовительных работ – удалению ржавчины с поверхности.

Важно! Механизмы натяжения ленты и поворотная рабочая площадка позволяет менять угол заточи на необходимый.Ручной мини-гриндер для обработки дерева

Профессиональный гриндер стоит недёшево. Самый простой вариант обойдется в 25 000 рублей. Полупрофессиональные модели стоят в несколько раз дороже. Некоторые станки могут достигать цены в 170 000 рублей. В этом смысле, для домашнего мастера проще всего выбрать путь изготовления гриндера своими руками.

Как работает гриндер?

Настольный шлифовальный станок ленточного типа или по-простому, ленточный гриндер, является приводным устройством, где роль силового агрегата выполняет электродвигатель. Предназначен инструмент для обработки, доводки и шлифовки плоских поверхностей, удаления присутствующего на заготовках слоя ржавчины или красочного покрытия. С его помощью обрабатываются заусенцы и острые кромки стальных, чугунных, алюминиевых либо неметаллических деталей.

Работа и конструкция ленточного гриндера

Принцип работы гриндера несложен. Имеется группа роликов, через которые пропущена шлифовальная лента требуемой зернистости. Если привести во вращение ведущий ролик, насаженный на выходной вал электродвигателя, то автоматически начнут вращаться и остальные. Регулируя относительное расположение ведомых роликов, можно шлифовать поверхности, имеющие дефекты различной глубины. Для компенсации вероятного растяжения ленты (при её длительной эксплуатации) предусматривается механизм натяжения одного из роликов (как правило, того, который в кинематической цепи станка находится где-то между ведущим и ведомым).

В конструкцию ленточного гриндера входит столик, на котором должно закрепляется обрабатываемое изделие. Лучше, если такой столик будет иметь возможность поворачиваться вдоль одной из осей на угол до 90º: тогда возможно шлифование двух взаимно перпендикулярных плоскостей с одной установки детали. В качестве средства безопасности на раме станка есть смысл предусмотреть откидное защитное стекло из прозрачного акрила – тогда нет опасений, что чешуйка сошлифованной краски или окалины попадёт в глаз оператору. Естественно, потребуются органы управления, которые размещаются в станине или на раме станка. Переносные исполнения снабжаются прочной стойкой, на основании которой имеются крепёжные отверстия, при помощи которых гриндер можно закрепить на верстаке.

Попробуем абстрагироваться от изящества дизайна и цвета, и взглянем на конструкцию трезво. Сразу бросается в глаза визуальная неустойчивость станка: вылет консольно расположенных роликов намного больше, чем опорная поверхность под станиной. Кроме того, отсутствие столика не позволяет обрабатывать сравнительно массивные поверхности, которые длительно держать навесу просто неудобно. Увеличенная длина ленты (и сопутствующие этому механические потери на трение) становится причиной применения в приводе двигателя повышенной мощности, а, следовательно, и энергоёмкости. Узел натяжения изящен и прост в наладке, а в комплекте к станку имеются сменные шлифовальные насадки, позволяющие шлифовать даже внутренние поверхности – но стоит ли за это выкладывать более 100 тыс. руб.?

Гриндер «от Чапая» − краткий обзор

Андрей Чапай разработал собственный вариант гриндера. Модель настолько полюбилась мастерам, что скоро стала именем нарицательным. Сотни и тысячи образцов шлифовальных машин «от Chapay» нашли своё почетное место в мастерских в разных уголках России и стран СНГ. Главным преимуществом разработки считается его универсальность. Идея такая – создать станок, который может служить для обработки разных материалов под разным углом. Для этого мастер разработал особое крепление поворотного стола.

Гриндер «от Чапая»− универсальный станок для обработки изделий сложной формы из металла, пластика и дерева

Можно купить изделие, что называется, «под ключ», а можно выбрать скромный набор инструментов и оборудования: выбрать конкретный мотор, набор сопутствующих деталей или заказать собственную разработку.

К сведению! Самые распространенные модели гриндеров: «ГЧ-10», «ГЧ-12», «ГЧ-16» (профессиональная серия), а также новые мобильные версии гриндера 610 серии «ГЧ610-63» и «ГЧ610-71» − изготавливаются с цинковым покрытием.

Общие моменты, характерные для всех станков:

  • важно, что все поверхности гриндера отшлифованы, что упрощает работу с инструментом и защищает обрабатываемые детали от царапин, даёт дополнительную плавность хода;
  • точное, выверенное расположение роликов помогает исключить перекосы во время хода ленты;
  • существует разновидность моделей, которые могут идти без покраски и защитного покрытия;
  • поверхности эффективно работают на скольжении;
  • не забывайте, что для того, чтобы исключить коррозию изделия, достаточно периодически протирать его специальным маслом или силиконовым спреем;
  • универсальность работы достигается из-за особой конструкций прижимной площадки.

Особенность прижимной площадки в том, что она может поворачиваться строго вертикально и строго горизонтально, обеспечивая при этом разный прижим
Особенность прижимной площадки в том, что она может поворачиваться строго вертикально и строго горизонтально, обеспечивая при этом разный прижим

В качестве дополнительных элементов в комплектацию входят: диск для установки вместо ведущего валика. Его рекомендуют использовать при обработке по металлу, в случае, если необходимо счищать серьёзные объёмы лакокрасочного материала или налёта от ржавчины.

Колесо для обтачки с полиуретановым покрытием. Оно очень удобно при корректировке и шлифовке вогнутых спусков изделий

Один из самых популярных моделей гриндера – №16. Он изготовлена на усиленной поворотной основе, станина снабжена двумя стойками. Основание для станины 2 металлических листа, толщиной 12 мм. Металл обеспечивает необходимость жёсткость конструкции. Специальные крепежи позволяют быстро и без усилий разворачивать гриндер как в вертикальное, так и в горизонтальное положение.

Не пропустите:  Торцовочная пила своими руками - изготовление с чертежами

В конструкции используется увеличенная шлифовальная лента – 1600-1800×50 мм и достаточно мощный двигатель – 2,2 кВт. Станок обладает более высокой производительностью и идеально подходит для непрерывных работ на крупных промышленных производствах. Цена такого изделия на данный момент варьируется от 55 000 до 60 000 рублей.

Гриндер своими руками. Чертежи с размерами

Основное внимание при разработке стоит уделить конструкции роликов, фиксации изделия при шлифовании и выбору мощности электродвигателя. Рассмотрим эти моменты подробнее.

Конструирование роликов

Особо важно правильно изготовить головной, ведущий ролик. Он должен быть достаточно массивным, чтобы, обладая заметным моментом инерции, не сразу разгонять ленту до фактических значений окружной скорости. Учтём, что для привода самодельного ленточного гриндера будет с очевидностью принят стандартный электродвигатель, со скольжением не выше 9%, тогда эта скорость при номинальных 1500 мин-1 будет составлять не более 1380…1400 мин-1. С другой стороны из стали этот ролик изготавливать также нельзя: при пуске двигатель может сразу не провернуть массивный ролик.

Выход: либо использовать дюралюминий марки не ниже Д16, либо изготовить стальной ролик полым. При этом с увеличением диаметра ролика полость придётся выполнять глубже.

На ролике желательно предусмотреть торцевую канавку, ширина и глубина которой будет соответствовать сечению намеченной к применению бесконечной шлифовальной ленты. Этим исключается возможный сход ленты с одного из роликов, если их оси не будут расположены строго в одной плоскости.

Аналогичные канавки выполняются на ведомом и натяжном ролике. Их можно изготавливать из дюралюминия, и не вытачивать в них полости.

ролики для гриндера

Особое внимание необходимо уделить шероховатости поверхности роликов. Она должна быть в пределах Ra1,25… Ra2,5. При большей шероховатости будет наблюдаться ускоренный износ ленты, при меньшей — возможно её проскальзывание в случае длительного шлифования.

Ролики ленточного гриндера должны обязательно устанавливаться в закрытые подшипниковые узлы на базе подшипников качения: так исключается случайное попадание частиц сошлифованного материала на оси роликов. Основное требование к подшипникам – соответствие его несущей способности фактическому числу оборотов двигателя.

Для крепления роликов на осях можно использовать обычные шплинты, либо выполнять ось в виде пальца с буртом, как это предписывает ГОСТ 9650. Выходной ролик должен иметь шпоночный паз для установки на вал электродвигателя.

Выбор электродвигателя и поворотного стола

В процессе изготовления гриндера своими руками важно верно подобрать привод. В большинстве случаев подойдёт двигатель с числом оборотов 1500…3000 мин-1, при мощности от 0,75 кВт (можно и больше – до 1…1,5 кВт, однако в этом случае повышенных скоростей шлифования может не выдержать материал бесконечной шлифовальной ленты). Выбор мощности диктуется основной долей работ, которые предстоит выполнять на станке. Например, при преобладании чернового, силового шлифования (съём ржавчины, окалины, зачистка заусенцев) двигатель обычно выбирают помощнее, а номинальное число оборотов, наоборот, может быть уменьшено до 1200 мин-1. К концу выходного вала двигателя присоединяют ведущий ролик.

Учитывая, что при шлифовке выделяется значительное количество пылевидных отходов, корпус двигателя должен быть закрытым и обдуваемым, поэтому рекомендации использования в качестве привода двигателя от старой стиральной машины не стоит принимать во внимание.

самодельный гриндер

Проектируя самодельный гриндер, есть смысл заложить в конструкцию максимальную технологичность. Этому способствуют два обстоятельства:

  • Изготовление поворотного стола;
  • Наличие прижимной плоскости, на которую можно опирать шлифуемое изделие.

Первая задача решается так. Столик изготавливается с подвижным кронштейном, который имеет возможность поворота относительно горизонтальной оси на фиксированные углы.

Стол должен выдерживать заметные технологические нагрузки, а потому должен быть не тоньше 15…20 мм (для снижения массы детали целесообразно и здесь использовать дюралюминий).

В качестве прижимной плоскости целесообразно использовать раму станка. Для этого одну из поверхностей – ту, которая будет находиться у предметного столика – надо прошлифовать, и обеспечить ей максимальную жёсткость.

Виды лент для гриндера

Шлифовальные ленты для гриндера классифицируются по следующим показателям:

  • назначению (виду выполняемой операции, качеству обработки);
  • геометрическим параметрам (длине и ширине);
  • допустимой скорости движения;
  • типу абразива;
  • способу нанесения абразивного покрытия;
  • компании, производящей такую продукцию;
  • стоимости.

По виду выполняемых операций изделия для гриндера подразделяются на четыре категории:

  • предварительная обработка (создание готовых форм или заготовок);
  • черновая обработка поверхностей;
  • подготовительная операция перед окончательным шлифованием;
  • чистовое или финишное полирование.

Для проведения каждой из операций применяется своя шлифовальная лента. Решение первой задачи осуществляется с помощью грубой (обдирочной) ленты марки Р24. Для черновой обработки применяется более мелкая – марки Р36. Подготовительные операции производят на лентах Р80–Р120. Чистовая обработка осуществляется с применением лент самого маленького абразива. Для этого могут применяться алмазные ленты марок А3к0–А100.

Допустимая скорость движения ленты гриндера определяется материалом подложки и прочности всей конструкции. В качестве подложки используют прочную ткань или синтетическую волокнонаправленную основу.

По типу шлифовального материала и способу его нанесения абразивная лента делится на категории.

В качестве абразивной крошки на поверхность наносят:

  • натуральный камень (например, карбид кремния или гранат);
  • керамическую крошку;
  • окись алюминия;
  • алмазную крошку.

Он наносится на поверхность двумя способами: открытым или закрытым. Каждый из них обеспечивает определенную степень покрытия подложки. Первый осуществляет нанесение абразива не более чем на 60% поверхности абразивного материала. Второй обеспечивает полное покрытие.

Не пропустите:  Бормашина для резьбы по дереву:как выбрать гравер и фрезы, техника выполнения резьбы, видео

Геометрические размеры абразивной ленты гриндера зависят от технических характеристик шлифовального станка. Основными параметрами являются длина и ширина. Все они стандартизированы и имеют несколько установленных размеров. По ширине выпускаются двух размеров: 50 и 100 миллиметров. Длина является более вариативной величиной и равна 610, 915, 1230, 1600, 1800 миллиметрам. Для некоторых специализированных станков выпускается лента длиной заданного размера: 2000 мм при ширине в 50 мм.

В зависимости от характеристик производят выбор для обработки дерева, металла, полимерных поверхностей. В некоторых случая для доводки поверхности применяется наждачная лента.

Виды и размеры лент для гриндера

Для начала необходимо разобраться, что же такое гриндер и для чего его используют. Гриндером называют станок для шлифовальной обработки различных материалов, выбор которых напрямую зависит от ленты, используемой при шлифовании.

Как правило, на производствах для обработки материалов используются специальные шлифовальные станки, однако минусом такого оборудование является его высокая стоимость и зачастую достаточно дорогое обслуживание, что в свою очередь приводит к невозможности использования такого рода станков в небольших и домашних мастерских. Как правило, для обработки различных материалов в домашних цехах используются небольшие самодельные станки – гриндеры. Эти ленточно-шлифовальные станки каждый мастер изготавливает своими силами и для личных нужд, ориентируясь на собственные потребности в обработке материалов, поэтому подобные механизмы отличаются друг от друга по различным показателям – скорость работы, длина и ширина ленты, размеры станка и его предназначение. Такое положение вещей создает сложности в подборе размеров лент для гриндера, в том случае если станок изготавливался самостоятельно. Безусловно существуют гриндеры промышленного производства, которые используются на предприятиях и в личных хозяйствах.

Самый важный вопрос при выборе ленты для гриндера: в чем их отличие? Ленты отличаются друг от друга по размеру, гритности и цвету. Наиболее распространенные размеры лент для гриндера: 50 х 610 мм; 50 х 1250 мм; 50 х 1500 мм; 50 х 1830 мм; 50 х 915 мм.

Приведенные размеры лент для гриндера можно назвать стандартными, так именно такие ленты используются чаще всего, кроме того существуют ленты с шириной: 60, 75, 100, 150 и 200 мм с длинной до 8000 мм. Такие ленты зачастую применяются на производствах.

Материалы абразива для лент:

  • карбид кремния (SiC);
  • керамический корунд (Cer);
  • абразив из окиси алюминия (AiO);
  • циркониевый корунд (Zn).

Различается и способы нанесения абразива на ленту. У каждого из видов есть свои преимущества и недостатки и применяются они для разнообразных целей. Выбор типа насыпки обычно зависит от обрабатываемого материала.

По типу нанесения на поверхность основы:

  • открытый вариант, когда поверхность основы ленты покрыта абразивным камнем не более, чем на 60% от общей площади.
  • полуоткрытый вариант, когда основа ленты покрыта абразивным камнем более, чем на 60% от общей площади.
  • закрытый вариант, когда поверхность ленты полностью покрыта абразивным камнем.

При выборе абразива самым важным фактором является обрабатываемый материал. К примеру, для обработки черных металлов подходит электрокорундовая лента. Для цветных металлов используют ленту с абразивом из карбида кремния. При обработке твердосплавных материалов и благородной стали применяют ленту с керамической абразивной крошкой, которая в состоянии справиться с самым твердым материалом.

Основой для лент, как правило, служит комбинированная ткань или полиэстер, что делает ленту очень прочной. Для связки используют синтетическую смолу – она прочно связывает абразивные частицы с основой. Немаловажным фактором при выборе лент является тип склейки, существует несколько видов: косой срез, стыковое, синусоподобное и зигзагообразное соединение. Определение соединения ленты зависит от области использования.

Зачастую существует проблема, когда лента при работе порвалась, склеить ее можно и самостоятельно, однако соблюдая правила техники безопасности для предотвращения травматизма.

При выборе ленты следует учитывать, что самая дорогостоящая лента является в то же время самой экономичной в использовании, так как она значительно медленнее стачивается, в отличие от более дешевых аналогов.

Пара слов о стоимости и производители

Два эти параметра взаимозависимы. В настоящее время производителей шлифовальных элементов достаточно много и условно их можно разделить на два класса. Первые занимаются производством дорогих изделий, вторые — дешёвых, менее качественных. Качество изделий, в основном, влияет на срок эксплуатации изделия, поскольку в дешёвых используется менее прочная основа.

Выбор ленты

Для верного выбора ленточного гриндера неплохо было бы сначала определиться с габаритными размерами поверхностей подлежащих обработке изделий, а после ознакомиться с размерами имеющихся в свободной продаже шлифовальных лент.


Бесконечные шлифовальные ленты различаются по трём параметрам: по длине, ширине и степени зернистости. Выпускаемый на данный момент размерный ряд шлифовальных лент для подобных станков, следующий: 610 мм, 915 мм, 1230 мм, 1600 мм, 1830 мм по длине, по ширине размерные показатели ограничиваются 50 и 100 мм, хотя можно найти и другие.

В любом случае, следующие критерии должны соблюдаться:

  • Лента должна быть на эластичной тканевой основе.
  • Выдерживать предельные угловые скорости не менее 1500 об/мин.
  • Обладать большой абразивной стойкостью.
  • Предельное относительное натяжение на разрыв – не менее 15%.
  • Устойчивость к нагреву при длительной работе.

При выборе ленты необходимо учитывать, что наиболее оптимальным размером шлифовальных лент для самодельного гриндера является 1230 мм. Более короткие абразивные ленты изнашиваются быстрее, ибо не успевают охладиться в достаточной степени за время холостого хода. Что касается более длинных, то их применение приведёт к увеличению габаритов всей конструкции, что неприемлемо; при этом, каких-либо улучшений это не даёт.

Не пропустите:  Что такое алмазный заточной круг для заточки резцов, пил, режущего инструмента

Параметры механической прочности ленты на разрыв очень важны. Применение составных лент, пусть даже склеенных самым продвинутым составом либо двойным скотчем, не допускается категорически! При растяжении места стыка во время работы, лента увеличивается в длину и натяжение ослабевает. При этом возможен сход ленты с направляющих роликов или её разрыв, а на такой скорости это чревато тяжкими последствиями для оператора и окружающих. С учётом большой скорости движения ленты по поверхности направляющих и ведущего ролика, применяемое удельное усилие на поверхность абразива не должно превышать 0.8 кг/см2. Примерно такому параметру соответствует показатель механической прочности шлифленты из электрокорунда: 800-900 МПа.

Совет: перед установкой ленты на гриндер, ее рекомендуется вывесить на цилиндр, диаметром около 60 мм. Этим обеспечивается естественное растяжение абразивного элемента перед работой.

Как склеить ленту для гриндера.

Ленты обойдутся значительно дешевле, если покупать наждачную бумагу и склеивать ее в необходимую длину..

Существует два основных способа склейки с небольшими вариациями:

1) Склейка внахлест.

2) Склейка встык.

Лента для гриндера склеенная внахлест.
Лента для гриндера склеенная внахлест.

Лента для гриндера склеенная встык.
Лента для гриндера склеенная встык.

Явным достоинством склеивания внахлест является то, что лента очень хорошо склеивается и вероятность ее разрыва в месте склейки минимальная. А недостатком является то, что она в процессе работы “бьет” на месте стыка. Причем существует определенная закономерность, чем крупнее абразивное зерно, тем меньше чувствуется стык.

При склейке встык все получается, наоборот. Биение в месте склейки практически отсутствует, но качество соединения хуже и вероятность разрыва выше.

Склейка ленты внахлест.

Чтобы склеить таким способом, необходимо убрать абразив с ленты в месте склейки. Здесь есть два варианта. Можно убрать абразивное зерно только на одном конце или на двух концах ленты.

Если убрать, с одной стороны, то лента получиться с цельным абразивным зерном на всей длине, но будет заметное биение при работе.

Если убрать с двух сторон, то биение значительно снижается, можно сказать, что его практически не будет, но на самой ленте образуется участок без абразива. Это плохо тем, что в этом месте будет повышенный износ основы ленты. Поэтому такой вид склейки применяет при обработке мягких материалов, например древесины.

Склеивание следует производить под углом. Такая склейка увеличивает длину склеенного шва, что повышает прочность места склейки и уменьшает вероятность задира края ленты. Угол может быть произвольным от 30 до 45 градусов.

Сначала необходимо распустить наждачную бумагу.

Размечаем абразивную бумагу.
Размечаем абразивную бумагу.

Делаем надрезы ножом по разметке.
Делаем надрезы ножом по разметке.

Рвем бумагу по ранее сделанным надрезам на ленты.
Рвем бумагу по ранее сделанным надрезам на ленты.Размечаем по шаблону.
Размечаем по шаблону.

Отрезаем край под углом.
Отрезаем край под углом.

 Размечаем место, где будем удалять абразив.
Размечаем место, где будем удалять абразив.Сгибаем ленту по ранее сделанной разметке.
Сгибаем ленту по ранее сделанной разметке.Соскабливаем часть абразива ножом со сгиба ленты.
Соскабливаем часть абразива ножом со сгиба ленты.

Удалить абразивное зерно можно двумя способами.

Способ №1.

Растворитель.Растворитель.
Наносим растворитель на обратную сторону ленты.Промазываем абразивную ленту растворителем.
Удаляем абразивное зерно с помощью ножа.
Удаляем абразивное зерно с помощью ножа.

Способ №2.

Промазываем клеем абразивное зерно.
Промазываем клеем абразивное зерно.

Клей следует использовать столярный ПВА класса Д3. Например клей марки Kleiberit. Обычный ПВА клей не подойдет.

Приклеиваем абразивную ленту к деревянной доске и прогреваем место склейки утюгом.
Приклеиваем абразивную ленту к деревянной доске и прогреваем место склейки утюгом.Отрываем ленту от доски.
Отрываем ленту от доски. Абразивное зерно должно остаться приклеенным на доску.Удаляем ножом остатки абразива.
Удаляем ножом остатки абразива.

Для склеивания абразивной ленты можно применить клей ПВА класса Д3, например клей марки Kleiberit, клей момент или обычный сапожный клей. Обращаю внимание, что обычный клей ПВА не подойдет.

Склеиваем с помощью клея ПВА внахлест.
Склеиваем с помощью клея ПВА внахлест.Чтобы ускорить высыхание клея ПВА, прогреваем утюгом место склейки.
Чтобы ускорить высыхание клея ПВА, прогреваем утюгом место склейки. Вариант склеивания внахлест с помощью клея
Вариант склеивания внахлест с помощью клея «Момент».Шов, склеенный «Моментом», простукиваем молотком для увеличения прочности соединения.
Шов, склеенный «Моментом», простукиваем молотком для увеличения прочности соединения.

Если склеивание производится с использование клея момента, то для повышения качества склеенного шва следует его простучать молотком.

Склейка ленты встык.

Чтобы склеить абразивную ленту встык, необходимо отрезать ее под углом, состыковать и склеить через дополнительную прокладку.

В качестве прокладки можно использовать ткань для печати шелкографии. Правильное ее название шелкотрафаретная ткань. Также можно использовать шелк, батист или ткань от старого зонта.

Важно понимать, что при таком способе склеивания абразивной ленты она будет держаться только на этой ткани. Поэтому для исключения травмирования во время её возможного разрыва, следует работать на гриндере в плотной одежде с рукавами и в защитных очках.

Промазываем клеем
Промазываем клеем «Момент» края.

Приклеиваем ткань.
Приклеиваем ткань.

Простукиваем шов молотком.
Простукиваем шов молотком.

При склеивании с помощью клея момента следуют место стыка простучать молотком для улучшения качества клееного шва.

Что следует знать

Качество обработки элементов напрямую зависит от того, насколько правильно подобраны виды лент для гриндера, исходя именно из параметров самого станка, типов оснастки и непосредственно материала, из которого выполнена заготовка или обрабатываемый элемент.

При покупке обязательно уточняйте предельную скорость движения и показатель прочности ленты на разрыв. Хорошими являются изделия, выдерживающие скорость вращения вала свыше 1 500 об/мин.

Источники

  • https://seti.guru/grinder-svoimi-rukami-chertezhi
  • https://ProStrouky.ru/instrumenty-i-oborudovanie/grinder-svoimi-rukami-instrukciya-i-chertezhi-dlya-sborki-shlifovalnogo-stanka.html
  • https://moy-instrument.ru/instrumenty/lenta-dlya-grindera-razmery-standartnye.html
  • https://proinstrumentinfo.ru/lentochnyj-grinder-svoimi-rukami-chertezhi-s-razmerami/
  • https://WikiMetall.ru/oborudovanie/lenta-dlya-grindera.html
  • https://1at.by/info/vidy-i-razmery-lent-dlya-grindera
  • https://delairukami.ru/masterskaja/skleit-lentu-grindera/
  • https://voleks.com/poleznye-stati/vidy-lent-dlya-grindera

[свернуть]

Рейтинг автора
Автор статьи
Павел Ефремов
Написано статей
84
Устройство токарного станка по металлу – схема и основные узлы

История появления и развития оборудования Считается, что первые токарные станки появились на территории Европы в…

Читать статью