Круглошлифовальный станок: устройство, виды и назначение

Применение

Задача шлифовального станка состоит в том, чтобы придать изделию привлекательный вид, удалив шероховатости с его поверхности. В зависимости от типа устройства и зернистости используемого абразива шероховатость на выходе может составлять от нескольких микрон до сотых его долей.

Данные инструменты позволяют одновременно решить несколько задач. Шлифовальный станок выполнит:

  • заточку различных инструментов;
  • выравнивание наружных и внутренних поверхностей деталей из дерева или металла, в том числе со сложной геометрией;
  • обработку резьбовых изделий и всевозможных зубчатых колес;
  • проточку ленточных, спиральных или шпоночных канавок в изделиях из тугоплавких сплавов.

Шлифовальный станок незаменим при обработке деталей из хрупких материалов, там, где другие способы воздействия могут стать причиной поломки заготовки. Он позволяет в широких пределах регулировать скоростные характеристики обработки, постепенно сглаживая все шероховатости.

Принцип работы

Принципом работы шлифовального агрегата является вращательное движение режущегоинструмента, а также возвратно-поступательный ход доски. Диск вращается на большой скорости и за один подход он может снять тонкий слой металла, а если постоянно и аккуратно двигаться вперёд и назад, то тогда будет обеспечиваться довольно медленная обработка всей поверхности детали.

Глубина шлифования, от которой зависит качество поверхности, будет обеспечиваться на различных станках по-разному. Обычно её можно регулировать с помощью автоматического перемещения рабочего стола вверх или вниз. На современных моделях местоположение по вертикальной оси изменяется при помощи специальной рабочей головки, которая имеет режущий инструмент.

Характеристики

Оценить возможности станка можно по заявленным характеристикам от производителя. Необходимо разобраться с основными параметрами, которые отмечаются в техническом паспорте:

  1. Мощность станка по металлу обозначается в кВт. От этого показателя зависит производительность машины.
  2. От габаритов оборудования, количества рабочих шпинделей, мощности двигателей зависит питание аппарата. Он может питаться от общей сети 220 вольт (модели для мастерских) или от 380 вольт (промышленные модели).
  3. Габариты рабочего стола. От них зависит допустимый размер обрабатываемых заготовок.
  4. Диаметр оснастки (шлифовального круга). Его размеры обозначаются по ГОСТам.
  5. Количество оборотов шпинделя в минуту.

Дополнительно к основным характеристикам можно отнести габариты самого станка.

Виды шлифовки

Шлифовальный аппарат по дереву имеет разные характеристики, которые зависят от предназначения оборудования. Все станки изготавливаются специально для решения определённой задачи, что зависят от вида шлифовки.

Есть несколько видов абразивной обработки:

Виды шлифовальных станков по дереву

  1. Плоское шлифование применяется для обработки одиночных или сопряжённых плоских поверхностей.
  2. Ленточный тип обработки используется для финишной обработки плоских или сопряжённых поверхностей.
  3. Чтобы произвести круглое шлифование, используется специальный станок по дереву. В результате можно получить коническую или цилиндрическую поверхность из дерева.

Для каждого вида шлифования необходимо применять определённую модель станка. Некоторые можно сделать собственными руками, другие же являются более сложной конструкцией, а потому производством занимаются только специальные фирмы.

Классификация шлифовального оборудования

В зависимости от области применения станки для шлифования подразделяются на целый ряд типов.

Круглошлифовальные

Это оборудование предназначено для шлифовки цилиндрических (Ø 25–600 мм) и конических заготовок. Такие станки имеют в своей конструкции шпиндель, вращающийся в горизонтальной плоскости, который может передвигаться на специальных салазках. Деталь, требующая обработки, может зажиматься в патроне или между центрами задней и передней бабки.

Круглошлифовальный станок

Универсальные круглошлифовальные

Такие станки применяются для шлифования наружных и торцевых поверхностей цилиндрических заготовок (Ø 25–300 мм), а также деталей конической формы. Для выполнения обработки заготовки могут фиксироваться в центрах или в патроне.

Универсальный круглошлифовальный станок
Врезные круглошлифовальные

Шлифовальные станки этого типа используются для обработки цилиндрических (Ø 150–400 мм), конических и профильных заготовок, которые фиксируются в центрах оборудования. Обработка осуществляется за счет поперечного движения (врезания) абразивного круга.

Круглошлифовальный врезной станок
Бесцентровые круглошлифовальные

Обработка на таком оборудовании может выполняться по двум схемам: на проход (цилиндрические поверхности (Ø 25–300 мм)) и методом врезания (цилиндрические, конические и профильные поверхности). Отличительной особенностью шлифовальных станков данного типа является то, что в их конструкции не предусмотрены центры для фиксации заготовок.

Бесцентровый круглошлифовальный станок
Вальцешлифовальные

Сюда относятся станки для шлифования прокатных вальцов цилиндрической, конической и профильной конфигурации. Фиксация заготовок на станках этого типа осуществляется при помощи центров оборудования.

Вальцешлифовальный станок

Для шлифования шеек коленчатых валов

На таких станках, работающих по методу врезания, выполняют одновременную или последовательную шлифовку шатунных шеек коленчатых валов.

Станок для шлифования шеек коленчатых валов
Внутришлифовальные

Эти устройства позволяют обрабатывать цилиндрические и конические отверстия в широком интервале размеров (диаметром 1–10 см на настольном шлифовальном станке и до 100 см – на производственном).

Внутришлифовальный станок
Плоскошлифовальные

Обработка на таком оборудовании выполняется торцом или периферией абразивного круга. Шлифовальные станки этого типа могут оснащаться дополнительными устройствами, что дает возможность выполнять на них обработку заготовок из металла сложной конфигурации. В зависимости от расположения шпинделя плоскошлифовальные станки могут быть горизонтальными и вертикальными. В конструкции таких устройств также может быть предусмотрена одна или две колонны.

Плоскошлифовальный станок
Двухсторонние плоскошлифовальные

На этом оборудовании можно одновременно выполнять обработку двух плоских поверхностей, что значительно увеличивает его производительность. Такие шлифовальные станки, на которых обрабатываемые детали фиксируются на специальном подающем устройстве, могут быть вертикального или горизонтального типа.

Двухсторонний плоскошлифовальный станок
Для шлифовки направляющих

Максимальная длина направляющих, которые можно обрабатывать при помощи этих шлифовальных станков, составляет 1000–5000 мм. Направляющими таких типов оснащены станины, рабочие столы, салазки и другие узлы оборудования различного назначения.

Универсальные заточные

Такие шлифовальные станки служат для заточки различного инструмента с максимальным диаметром 100–300 мм (метчики, развертки, зенкеры, фрезы и др.). Технические возможности оборудования этого типа позволяют оснащать его дополнительными приспособлениями для обработки цилиндрических заготовок, а также для внутреннего и торцевого шлифования.

Универсальный заточной станок
Обдирочно-шлифовальные

Это шлифовальное оборудование применяют для обдирки и зачистки поверхности заготовок методом шлифования. На таких станках используются абразивные круги диаметром 100–800 мм.

Обдирочно-шлифовальный станок
Плоско-притирочные

Это шлифовальное оборудование применяется для выполнения притирки заготовок с плоскими и цилиндрическими поверхностями. Диаметр абразивных дисков, которые устанавливаются на таких станках, составляет 200–800 мм.

Плоско-притирочный станок
Кругло-притирочные

На этом оборудовании выполняют притирку калибровочного и измерительного инструмента, изготовленного из металла. Максимальный диаметр калибров и инструментов, которые можно обрабатывать на станках этого типа, – 50–200 мм.

Шлифовально-притирочные

С помощью такого оборудования выполняют притирку отверстий, максимальный диаметр которых составляет 100–300 мм.

Шлифовально-притирочный станок
Шлифовально-отделочные

Это станки, предназначенные для выполнения отделочных (притирочных) операций. На таких устройствах обрабатывают различные изделия из металла: коленчатые валы с максимальным диаметром 100–200 мм, шпиндели оборудования, поршни и др.

Не пропустите:  Бормашина для резьбы по дереву:как выбрать гравер и фрезы, техника выполнения резьбы, видео

Полировальные

Такие станки служат для выполнения полировки деталей из металла. На этом универсальном оборудовании можно выполнять полировку плоских, цилиндрических, конических, внутренних поверхностей, а также заготовок сложной конфигурации. В качестве рабочего инструмента на этих станках может быть использован бесконечный ремень шириной 100–200 мм или мягкий полировальный круг диаметром 100–200 мм.

Шлифовально-полировальный станок
Хонинговальные

Существуют также хонинговальные станки, которые используются для выполнения тонкого шлифования (0,04–0,08 мм на диаметр).

Хонинговальный станок

Виды

Принцип работы данных устройств заключается в осуществлении одновременного вращения или перемещения режущего инструмента (абразивного круга или ленты) и поступательного или вращательного движения обрабатываемой заготовки.

Простейшим шлифовальным станком является обычное электрическое точило, где режущий инструмент – вращающийся абразивный диск, а перемещение заготовки происходит в ручном режиме.

Станки для шлифовки отличаются по ряду признаков, они могут быть стационарными, настольными, переносными, к примеру шлифмашинка, тем не менее в их устройстве есть общие черты. В конструкцию большинства из них включены кинетические цепи, которые обеспечивают:

  • вращение рабочего инструмента;
  • передвижение рабочего стола в любых направлениях;
  • подачу заготовки к режущей кромке;
  • перемещение рабочего инструмента (вручную или с помощью гидравлики);
  • вращение заготовки;
  • подачу режущего инструмента в глубину.

Различают универсальные устройства, позволяющие обрабатывать различные заготовки, в том числе и в полностью автоматическом режиме, и простые модели, предназначенные для конкретного вида работ. В наши дни последние практически изжили себя, все чаще в продажу поступают настоящие шлифовальные комбайны, устройства с ЧПУ, позволяющие автоматизировать все необходимые процессы.

Шлифовальный дисковый станок.

 Стационарный шлифовальный дисковый станок оснащен большим металлическим диском, покрытым слоем абразива. На этом станке лучше всего шлифовать выпуклые поверхности. Размер станка определяется диаметром диска. У большинства станков он равен 300 мм. Напротив диска установлен наклоняемый стол, на который кладется заготовка. В столе имеется канавка для угловой направляющей. Поскольку дисковый станок снимает материал очень быстро, вам следует перед началом работы разметить заготовку. Не переходите за эту разметочную линию.

  Техника безопасности при работе на шлифовальном станке:
— Когда вы будете менять абразив, не забудьте отключить станок от электрической сети.
— Если заготовку трудно удержать в руках, приверните ее струбциной или зафиксируйте каким-либо другим держателем.
— Немедленно заменяйте истершийся или порванный абразив.
— Не прижимайте заготовку слишком сильно к абразиву.
— Во время работы надевайте защитную маску и респиратор.

шлифовальные станки

 Шлифовать заготовку можно только о нисходящую сторону диска. Приложите заготовку к вращающемуся диску и слегка прижмите к абразиву. Если вам нужно снять толстый слой материала, предварительно опилите заготовку ножовкой, это не даст абразиву перегреться. Угловая направляющая поможет вам шлифовать углы и торцы. Как только абразив на диске изотрется, его следует заменить. Снимите старый абразив. Покройте диск специальным клеем. Приложите на клей новый абразив и плотно прижмите его к диску.

Шлифовальный шпиндельный станок.

Стационарный шлифовальный шпиндельный станок оборудован резиновым валиком, покрытым абразивным рукавом.  У станка имеются также наклоняемый стол, станина и шпиндель. Станок очень удобен для шлифовки вогнутых поверхностей. Рукава и резиновые валики различаются по диаметру. Прежде всего выберите нужный валик, ближе всего подходящий к диаметру изогнутого края заготовки. Если нужно заменить рукав, отверните гайку на вершине валика. Снимите старый абразивный рукав и замените его новым. Затяните гайку.

Чтобы начать работу, включите станок. Валик начнет вращаться и может при этом перемещаться вверх и вниз. При перемещении вверх и вниз абразивный рукав прослужит намного дольше. Положите на стол заготовку и приложите ее к вращающему валику. Перемещайте заготовку справа налево. Не нажимайте заготовку к валику слишком сильно и не углубляйтесь за линию разметки. Если вас шпиндельного шлифовального станка, его можно с успехом заменить сверлильным станком, на котором установлен шлифовальный барабан.

 Подготовка поверхности — одна из важнейших операций перед нанесением отделки. Если плохо подготовить даже самую ровную поверхность, законченное изделие будет выглядеть некрасиво. Подготовка поверхности требует времени, труда, терпения, аккуратности и умения пользоваться различными абразивными средствами.

 Шабровка.Отпиленные и оструганные доски обрабатывают корпусным шабером. Этот инструмент позволяет снять поврежденные волокна древесины. Как можно чаще проверяйте обрабатываемую поверхность угольником, чтобы не допустить появления неровностей. Если поверхность доски чистая, можно обработать ее не корпусным, а ручным шабером, чтобы удалить мелкие дефекты древесины. Ручной шабер снимает древесину тоньше, чем корпусной шабер. Неровные поверхности лучше обрабатывать корпусным шабером. Продолжайте обработку до тех пор, пока поверхность доски не станет абсолютно ровной.

Очень часто для шлифовки используют наждачную бумагу (шкурку). Грубой наждачной бумагой снимают большой слой древесины, а тонкой наждачной бумагой заканчивают шлифовку. В качестве абразивов можно использовать целый ряд натуральных и искусственных материалов. Один из самых дешевых натуральных абразивов — кремень. Им шлифуют окрашенные поверхности или поверхности, которые невозможно отшлифовать с помощью наждачной бумаги. Другими природными абразивами являются минерал гранат, красноватый на вид, пемза, корунд и др.

шлифовальные станки

 Искусственные абразивы — электрокорунд, карбид кремния, оксид алюминия и др. Оксид алюминия представляет собой коричневое вещество. Этим абразивом обрабатывают доски, а преимуществами его считаются жаропрочность и пластичность. Этот абразив не ломается, и его можно использовать в шлифовальных машинках. Карбид кремния черного цвета, им, как правило, шлифуют изделие между нанесением слоев отделочного материала.

 Абразивы наклеивают на подкладочный материал — чаще всего на бумагу, картон или ткань. Подкладка из ткани служит дольше, чем бумажная, но она дороже. Чаще всего абразивы на тканевой основе, которая не ломается при сгибании, используются для обработки сложных поверхностей и в шлифовальных машинках. Абразивы на синтетической основе предназначены в основном для шлифовальных машинок. Они дешевле ткани, но не уступают ей по прочности.

 Абразивы различаются по величине зерна. Чем меньше номер абразива, тем крупнее его зерно. Например, зерно 60 крупнее зерна 120. Крупные зерна оставляют на поверхности более заметные следы, но быстрее снимают волокна древесины. Абразивы с мелким зерном используют на заключительной стадии работы. В цифровой системе зерно разделяется от очень тонкого (12/0) до очень грубого (41/2). Кремневое зерно различается от «очень тонкого» до «очень грубого».

 Как правильно выбрать абразив? Выбирая абразив, следует принять во внимание целый ряд обстоятельств. Полезную информацию (тип абразива, вес бумаги, номер зерна) вы можете получить, прочитав надписи на тыльной стороне абразива. Буквы обозначают тип абразива: С — стеклянныйКР- кремневыйКБ — кварцитныйЭ — электрокорундовый. Шкурка с буквой М перед номером называется микронной. Форма абразива также может быть различной. Чаще всего для шлифовки используют абразивные полосы 225 х 275 мм, но для шлифовальной машинки вам может потребоваться абразив в виде ремня, диска или рукава. Старайтесь правильно выбрать зерно абразива. Для начальной шлифовки рекомендуется абразив с зерном 80 или 100. Чистую шлифовку производят абразивом с зерном 180.

Не пропустите:  Шлифовальные станки по металлу: устройство, назначение, применение

 Частицы, или зерна, абразива могут отстоять ближе или дальше друг от друга. Если зерна расположены тесно друг к другу, абразивное покрытие называю «плотным». Таким абразивом лучше всего шлифовать твердую древесину. Правда, плотный абразив может забиваться частицами волокон, если шлифовать им мягкую древесину, например сосну. Когда зернами покрыт всего от 50 до 70 процентов поверхности абразива, он считается «рыхлым». Рыхлыми абразивами шлифуют мягкую древесину.

 Теперь вам нужно будет выбрать подкладочный материал. Для ручной шлифовки наиболее эффективны стеклянные и наждачные шкурки на бумажной основе. Абразивы на тканой основе рекомендуется использовать в шлифовальных машинках, причем в тех случаях, когда абразив сильно натягивается.

Точильно-шлифовальные станки

Мастера называют точильно-шлифовальные станки наждачными либо просто точилом. Наждак представляет собой соединение корунда и магнетита. В большей части его сейчас изготавливают искусственным образом, но иногда еще используется и натуральный.

Существуют следующие виды точильно-шлифовальных станков:

  • малого размера (диаметр точильного круга 100-175 мм, применяются для затачивания режущих кромок);
  • средние (диаметр 200-350 мм, для затачивания режущих поверхностей);
  • большие (диаметр 400 мм и выше, используется на крупных предприятиях для зачистки или обдирки заготовок).

Точильно-шлифовальные станки можно разделить и по типу установки на напольные и настольные.

Конструкция состоит из двигателя асинхронного типа на подставке, с установленными на вал двумя кругами разного назначения: для заточки и шлифовки.

В обязательном порядке в комплекте идет улавливающий кожух для предотвращения попадания мелких частиц в воздух. На передней части устанавливается специальный экран, защищающий работника.

Калибровально-шлифовальные станки

Калибровально-шлифовальные станки предназначаются для обработки деревянных щитов, изделий из древесины, МДФ, ДВП, ДСП и других материалов при наличии дефектов сборки.

Возможности работы калибровально-шлифовальных станков зависят от следующих параметров:

  • ширина обработки за один проход;
  • вид и количество режущих головок;
  • заданная мощность шлифовального вала.

Шлифовальный ременный станок.

Стационарный шлифовальный ременный станок оснащен абразивным ремнем, который перемещается между верхним и нижним шкивом. Как правило, ширина абразивного ремня 150 мм. Абразивный ремень поддерживает расположенная прямо позади него пластина. Стол у ременного шлифовального станка наклонный, что позволяет шлифовать прямые и другие углы. Стол можно отклонить вверх до 45 гр, и в нем имеется канавка для угловой направляющей. Прежде всего решите, как вам установить ремень — горизонтально, вертикально или под углом. Горизонтально расположенным ремнем шлифуют плоские и изогнутые поверхности. Вертикально расположенным ремнем шлифуют внешние, или выпуклые, поверхности и прямые углы. Для того чтобы отшлифовать внутренние, или вогнутые, поверхности, снимите верхний защитный кожух, чтобы обнажить шкив. Углы шлифуются наклонно установленным ремнем.

шлифовальные станки

 Отрегулируйте рабочий стол и включите станок. Заготовка должна быть достаточно большой, чтобы ваши пальцы оставались на расстоянии не менее 5 см от ремня. В противном случае зафиксируйте заготовку струбциной. Не прижимайте заготовку к ремню, иначе она начнет перегреваться. Немедленно замените ремень, когда он сотрется, начнет рваться или потемнеет от перегрева.

Обдирочно-шлифовальные станки

Главная функция обдирочно-шлифовальных станков отражена в названии. Данное оборудование подразделяется на 3 типа:

  1. Стационарные. К этой категории станков относятся аппараты с возможностью обработки мелких деталей с одной или обеих сторон. Сам он делится на два подвида: радиально-заточные и торцевальные. Наиболее популярным является первый из них за свой большой набор функций. Шлифовальные круги для них имею диаметр 40-75 см, интенсивность обработки – от 4 до 50 мс.

  2. Подвесные. Используют для шлифовки средних и больших литых деталей. Как следует из названия, находятся такие станки в подвешенном состоянии. Это дает возможность располагать обрабатываемую деталь в любом удобном положении без значительных затрат времени и сил. Особенность – большая мощность встроенных электрических машин и размеры абразивного диска.

  3. Специальные. К таким станкам относятся автоматические и полуавтоматические станки. Используют их в основном при большом количестве необходимых деталей. На таких станках все операции проводятся автоматически, в ручном режиме только вкладывается и извлекается заготовка. При необходимости обработки неровной поверхности, жестко закрепленные станки не могут справиться с этой задачей. Для этой цели применяются плавающие головки, которые закреплены в подвешенном состоянии и имеют свободный ход.

Внутришлифовальные станки

Чтобы получить гладкую цилиндрическую или коническую поверхность внутри, применяют внутреннюю шлифовку. Детали типа цилиндров, труб обрабатываются при горизонтальном положении оси. Они вращаются с кругом в разные стороны — навстречу друг другу. В результате получается высокая чистота обработки с точностью до 2 мкм.

Для шлифовки крупногабаритных деталей, диаметр которых меньше высоты, применяют одностоечный станок для шлифовки с вращающимся столом. Ось обрабатываемой шайбы располагается вертикально. В этой плоскости перемещается шпиндель с инструментом.

Блоки цилиндров для автомобилей и другие изделия с несколькими отверстиями в одном детали, делают на специализированном оборудовании с неподвижным столом. Оборудование может иметь один или несколько шпинделей, работающих синхронно в разных отверстиях.

Внутришлифовальные станки имеют подвижный шпиндель, который перемещается вдоль оси обрабатываемого цилиндра и смещается после каждого прохода на глубину реза. Точность обработки 2–5 мкм по размеру и 2 мкм эллипсность и конусность.

Расточка цилиндров автомобилей на ремонтный размер производится на внутришлифовальном станке с одним шпинделем. Инструмент выставляется по отверстиям поочередно, вручную по индикатору. Это позволяет точно выдержать межцентровое расстояние. Многошпиндельный станок работает на конвейере, где изготавливают двигатели.

Безцентровошлифовальные станки

Для массового производства, когда нужна высокая производительность, устанавливают безцентрошлифовальные агрегаты. В них деталь ложится на нож между ведущими и обрабатывающим кругом. Ось детали и инструмента находятся в разных плоскостях. Перемещение осуществляется за счет поворота вращающего круга.

При наличии бункера заготовки поступают на шлифовку непрерывно, одна за другой. Холостого хода у оборудования нет. Подготовка валов к шлифовке заключается в создании конусов на концах, для захвата их инструментом и для плавного выхода.

Хонинговальное оборудование

Блоки цилиндров могут обрабатываться хонами — оправками с длинными алмазными вставками. Оборудование работает в узком диапазоне диаметров 30–130 мм. Чистота поверхности получается по 13 квалитету, что относится к полировке. Овальность и конусность достигают 0,8 мкм.

При хонинговании алмазные пластины давят на поверхность, частично срезая ее. В результате образуется наклеп, внутренняя поверхность цилиндра упрочняется.

Не пропустите:  Долото - ручной столярный инструмент: устройство, виды, применение

Хонинговальные станки — одностоечные кнструкции с неподвижным столом и длинным шпинделем, перемещающимся вертикально.

Круглошлифовальные станки

Детали с цилиндрической и конической поверхностью обрабатываются на круглошлифовальном оборудовании. Изделие крепится горизонтально, фиксируется в центре. Вращение передается через поводок, накинутый на одну из шеек вала и зафиксированный болтами или хомутом. Для полых деталей изготавливают специальные конусные оправки. Их вставляют в отверстие и поджимают центром.

Шлифовальный круг вращается по часовой стрелке и перемещается вдоль детали. При таком движении инструмента стружка летит вниз и смывается охлаждающей жидкостью.

На круглошлифовальных станках обрабатывают валки холодной и горячей прокатки, коленвалы, шпильки и другие детали. Шлифовка выполняется как окончательная обработка и черновая операция перед некоторыми видами закалки.

Круглошлифовальный станок

Плоскошлифовальные станки

Для обработки планок, плоскостей разъема, гильотинных ножниц используют плоскошлифовальные станки. Они отличаются способом фиксации детали на столе. Ее удерживает сильный магнит.

Стол с заготовками совершает продольное перемещение. Круг находится сверху, перпендикулярно направлению перемещения стола. Инструмент перемещается суппортом. Двигатель, вращающий шпиндель, устанавливается непосредственно на суппорт.

Холостого хода при работе плоскошлифовального агрегата нет. Деталь обрабатывается при движении в оба направления. На конечной точке круг смещается поперек стола.

На плоскошлифовальном станке выполняется подгонка прокладок и стопорных колец по высоте, при сборке различных механизмов типа редукторов, клетей, блоков цилиндров. Предварительно обработанные кольца раскладываются на столе и шлифуются.

Специальные приспособления позволяют делать детали с плоскостями под различными углами.

Устройство и конструктивные особенности

Устройство круглошлифовальных станков зависит от рабочих материалов и качественных требований к готовым изделиям. Выделяют следующие классы точности аппаратов:

  • повышенной точности;
  • высокой точности;
  • особо высокой точности.

Станки применяют для обработки различных материалов: от чугуна, стали и сплавов на их основе до материалов высокой прочности – поликристаллических алмазов и кубических нитридов.

Рассмотрим особенности конструкции различных аппаратов и наиболее распространенные варианты компоновки.

Рабочие узлы

Независимо от типа исполнения основными элементами круглошлифовальных станков являются:

  • станина;
  • рабочий стол;
  • шлифовальная и передняя бабки;
  • механизмы управления.

В передней бабке монтируется привод к шпинделю, в шлифовальной – к кругу.

Главным элементом механизма управления является кнопочная станция. За ручное перемещение рабочего стола и шпиндельной бабки отвечают маховики, управление которыми осуществляется с помощью следующих рукояток и упоров:

  • быстрая подача передней бабки;
  • перемещения пиноли;
  • регулировка скорости рабочего стола;
  • отключение автоматического хода и реверса стола.

Помимо вышеперечисленных узлов и деталей, важную роль играют следующие элементы:

  1. Шлифовальная бабка. Отличается жесткостью конструкции. В зависимости от компоновки станка может представлять собой неподвижный или перемещаемый элемент. В нем расположен шпиндель, устанавливаемый на гидродинамические или другие опоры.
  2. Балансировочный механизм. Снижает колебательные процессы во время рабочего цикла. Существуют модели как с ручной, так и с автоматической балансировкой станка.

Автоматическая балансировка выполняется с помощью переключаемой жесткости шпинделя или дополнительных уравновешивающих грузов.

  1. Механизм правки рабочего инструмента. Регулирует форму контактного инструмента и поддерживает его функциональные возможности.
  2. Узел подачи. Отвечает за перемещение шлифовального круга.
  3. Задняя бабка. Является одним из элементов конструкции станков, для которых рабочим расположением заготовки является установка в центрах.
  4. Люнеты. Специальные опоры для работы с деталями большой длины.

Возможные варианты компоновки

Наиболее распространенными способами компоновки круглошлифовальных станков являются:

  • патронная;
  • центровая;
  • бесцентровая.

Важный фактор – наличие второго стола. В бесцентровых моделях башмак является неподвижным элементом.

В некоторых аппаратах опорный нож устанавливают на салазки ведущей бабки. В этом случае он перемещается одновременно со шлифовальным инструментом относительно его оси.

Модели с неподвижным ножом нашли свое применение на автоматических сборочных линиях. Их ценят за высокие качественные характеристики, ведь такая компоновка обеспечивает стабильность расположения оси заготовки независимо от состояния шлифовального инструмента станка. Конструкция такого оборудования отличается высокой технологической сложностью за счет подвижной бабки и механизма для ее перемещения.

Подготовка точильно-шлифовального станка к работе

Для начала важно жестко закрепить станок либо на полу, либо непосредственно на рабочем столе, крепеж обычно производится анкерными болтами или шпильками. При крепеже к полу рекомендуется укрепить болты цементным раствором. Для ровной установки станка его положение проверяется при помощи специальных уровней.

До запуска станка следует убедиться в исправности и наличии всех необходимых систем безопасности, кожухов, включателей/выключателей и других органов управления, экранов, системы освещения. Также нужно убедиться в нормальном состоянии механической части станка: люфты и биение при вращении вала с кругом, степень натяжки приводящих ремней, соблюдение нужных зазоров (между подручником и кругом не превышает 2 мм, между кругом и экраном не более 6 мм). Цепь питания в месте подключения должна соответствовать указанному на корпусе станка (в паспорте), все соединения должны быть надежными и защищенными.

Первый пуск должен быть коротким, проверочным, он покажет в том ли направлении вращаются абразивные диски, и не присутствует ли значительного биения при работе станка. Все нормально, производится второй запуск устройства для холостой обкатки более длительное время (более 30 минут). Если появляется люфт или вибрация, требуется оперативна остановка станка и устранение неисправности. Вибрация может возникать при недостаточно ровной установке оборудования, либо при отсутствии баланса в конструкции валов со шлифовальными дисками.

Плохой баланс приводит к плохой степени обработки заготовок, а также к малому сроку службы деталей самого станка из-за повышенных нагрузок. Только после проведения всех регулировок до достижения оптимального баланса шлифовальных кругов при равномерном их вращении без посторонних механических воздействий считается, что станок введен в эксплуатацию.

Техника безопасности

При работе и обслуживании точильно-шлифовальных станков необходимо соблюдать следующие требования и правила:

  • станок должен быть заземлен в соответствии с правилами (сопротивление не более 4 Ом);
  • используемые круги, планшайбы должны быть совместно отбалансированы на том оборудовании, на котором будут эксплуатироваться;
  • круги должны каждый раз проверяться на предмет целостности, диски с трещинами и выбоинами нельзя использовать;
  • зазоры должны регулироваться в зависимости от степени износа абразивов;
  • круги не должны сильно отличаться друг от друга по размеру, поэту не стоит постоянно работать на одном круге, не задействовав второй;
  • новый круг нужно обкатать для стабилизации его вращения;
  • нужно использовать все установленные на станке системы защиты, ограждения, защитные экраны, нельзя их демонтировать при эксплуатации станка;
  • нельзя работать при низкой освещенности рабочей зоны;
  • нельзя работать на сломанном оборудовании;
  • нельзя заставлять пространство вокруг оборудования в цеху;
  • ремонт, обслуживание можно производить только на выключенном устройстве.
Источники

  • https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/shlifovalnyj.html
  • https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-derevom/shlifovalnyy-stanok-raznovidnosti-harakteristiki-i-princip-raboty.html
  • https://metalloy.ru/stanki/shlifovalnye/krugloshlifovalnye
  • http://met-all.org/oborudovanie/prochee/shlifovalnyj-stanok.html
  • http://www.prom-x.ru/vidy-shlifovalnyh-stankov/
  • https://www.metobr-expo.ru/ru/ui/17167/
  • https://metalloy.ru/stanki/shlifovalnye/vidy-i-harakteristiki
  • https://instanko.ru/osnastka/krugloshlifovalnyj-stanok.html
  • https://RuStan.ru/ekspluataciya-tochilno-shlifovalnyh-stankov

[свернуть]

Рейтинг автора
Автор статьи
Павел Ефремов
Написано статей
84
Лучшие УШМ 125 мм с регулировкой оборотов и плавным пуском для дома

Устройство и принцип работы Существует огромный выбор УШМ, которые отличаются производителем, техническими характеристиками и ценой.…

Читать статью
Adblock
detector